[发明专利]一种良好温度特性复合各向异性稀土永磁材料的制备方法

权利要求书

1.一种复合各向异性稀土永磁材料的制备方法，由R₁FeBM粗磁性粉末和R₂CoM′ 细磁性粉末以及包覆在磁性粉末表面的偶联剂所复合而成，制备步骤为：

(1)将经过HDDR氢处理后得到的R₁FeBM磁各向异性粉末在惰性气氛保护下破碎 得到平均颗粒直径为50～250μm的粗磁性粉末；

(2)选取R₂CoM′材料将其在保护气氛中研磨至5～50μm的细磁性粉末；

(3)使用偶联剂将R₁FeBM粗磁性粉末和R₂CoM′细磁性粉末分别进行表面包覆处 理；最后，按照配比将表面包覆了偶联剂的R₁FeBM粗磁性粉末和R₂CoM′细磁性粉末充 分混合在一起得到复合各向异性稀土永磁粉末材料；

或者，所述的两种磁性粉末的偶联剂包覆处理在两种磁性粉末混合后进行，先将 R₁FeBM粗磁性粉末和R₂CoM′细磁性粉末按配比充分混合在一起，然后对混合后的磁性 粉末进行偶联剂的表面包覆达到同样效果；

上述的R₁FeBM粗磁性粉末是将主成份为稀土元素R₁、铁Fe及硼的合金进行HDDR氢处 理以后得到的平均颗粒直径为50～250μm的R₁FeBM磁各向异性粉末，其质量百分比为 50～95％；R₂CoM′细磁性粉末是主成分为稀土元素R₂和钴Co的平均颗粒直径为5～50μ m的磁各向异性粉末，其质量百分比为5～50％；

复合各向异性稀土永磁材料粉末是由R₁FeBM粗磁性粉末和R₂CoM′细磁性粉末以 及包覆在磁性粉末表面的偶联剂所复合而成，R₁FeBM中的R₁包括Nd、Pr、La、Ce、Sm、 Dy、Tb、Er稀土元素，；其中Nd、Pr为R₁的主要元素，其在全部R₁总量中所占原子比列 不得少于50at％；其中的M包括Ga、Zr、Nb、V、Hf、Al、Zn、Ti、Ta，在R₁FeBM中M的 总加入量不大于5at％；将按合金设计成分要求的原材料在真空熔炼炉中熔炼成大块铸 锭，或在快淬炉中制成厚度在0.3mm的鳞片，将大块铸锭或鳞片在惰性气氛保护下于 1273～1433K温度进行均匀化处理15～40小时，处理后的材料经破碎至平均颗粒直径小 于10mm的颗粒，置于HDDR处理炉中进行HDDR工艺处理，HDDR处理工艺过程包括低温氢 化、高温歧化、高温脱氢、冷却四个阶段，处理后的颗粒再研磨至50～250μm的粗磁 性粉末，这些粗磁性粉末中的每一个单独粉末颗粒都具有各向异性特征；

其中，R₂CoM′材料选择矫顽力iHc大于1200kA/m的Sm₂(CoCuFeZr)₁₇的材料，材 料的烧结体或通过还原扩散法制成的粉体，在惰性保护气氛中研磨至5～50μm细磁性 粉末，这些细磁性粉末中的每一个单独颗粒都具有各向异性的特征；

将上述两种磁粉按下述质量配比混合，R₁FeBM型粗磁性粉末配入的质量百分比为 50～95％，R₂CoM′型细磁性粉末配入质量百分比为5～50wt％。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，复合各向异性稀土永磁粉末材料的 粗磁性粉末和细磁性粉末表面包覆处理，粗磁性粉末和细磁性粉末磁性粉末颗粒的表 面包覆处理在两种磁性粉末混合后进行，或者对两种磁性粉末分别进行表面包覆处理 后再进行混合，用于包覆磁性粉末的偶联剂使用量为该磁性粉末质量百分比的0.1～1 ％。