[发明专利]生物柴油的分离纯化方法无效
申请号: | 200810225728.9 | 申请日: | 2008-11-10 |
公开(公告)号: | CN101735845A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 谭天伟;王敬贤;张海霞;王芳;邓利;聂开立;鲁吉珂 | 申请(专利权)人: | 北京化工大学 |
主分类号: | C10G3/00 | 分类号: | C10G3/00;C10G31/00 |
代理公司: | 北京尚诚知识产权代理有限公司 11322 | 代理人: | 邸万杰 |
地址: | 100029 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 柴油 分离 纯化 方法 | ||
技术领域
本发明涉及生物化工领域中生物柴油的分离纯化方法。
背景技术
生物柴油,是利用可再生资源(例如菜油、豆油、回收的烹饪油等)提炼而成的洁净燃油。生物柴油作为一种新型可再生能源,具有环境友好、可替代柴油使用的特点,在世界范围内得到了广泛研究和应用。目前,生物柴油主要用化学法生产,采用植物油与甲醇或乙醇在酸或碱性催化剂和230-250℃下进行酯化反应,生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯生物柴油。现今,研究人员还在研究生物酶法合成生物柴油的技术,研究结果表明,脂肪酶是一种很好的催化醇与脂肪酸甘油酯的酯交换反应的催化剂。酶作为一种生物催化剂,具有高的催化效率和经济性,日益受到关注。
关于生物柴油生产中分离阶段的研究结果主要有:
B.K.Barnwal等在文献《Transesterification of vegetable oil biodieselusing heterogeneous base catalyst》中对化学法生产生物柴油的脂肪酸甲酯的精制工艺提出,反应结束后,通过蒸馏回收甲醇,静置分离甘油。甲酯层位于上层,通过水洗除尽催化剂和甘油残留,最后用硅胶进行干燥处理,得到生物柴油。
A.Froehlich在《Evaluation lf Camelina sativa oil as a feedstock forbiodiesel production》中提到通过酯化反应进行生物柴油的生产,反应结束后静置分出甘油,利用体积比1∶1的水对脂肪酸甲酯进行两次洗涤,干燥后达到生物柴油标准。
N.Usta在《Use of tobacco seed oil methyl ester in a turbocharged indirectin jection diesel engine》中对于烟子油生产生物柴油指出,对于分层后的脂肪酸甲酯层通过三次水洗,并且在第一次水洗中加入少量磷酸(2.5mL磷酸/l脂肪酸甲酯)中和剩余催化剂,最后利用90℃下真空干燥脱去残留水分,得到生物柴油产品。
Filiz Karaosomanoglu等在《Investigation of the refining step of biodieselproduction》中研究了生物柴油的纯化过程,利用蒸馏水对产品进行精制,研究了不同酸和不同温度的水对洗涤效果的影响,结果使用H2SO4(1∶1)适合对生物柴油的中和,50℃温水的洗涤效果最好,最终产品中纯度可以达到99%以上。
R.Alcantara等在《Catalytic production of biodiesel from soy-bean oil,usedfrying oil and tallow》中研究了碱法生产生物柴油的方法,主要原料使用了大豆油、煎炸废油以及牛油。在分离阶段使用了盐酸溶液(35%w/w),伴随搅拌,根据化学计量关系进行中和,停止搅拌,分层后,即可得到澄清透明的生物柴油,结果生物柴油中脂肪酸甲酯的含量可以达到90%以上。
Ayhan Demirbas等在《Biodiesel fuels from vegetable oils via catalytic andnon-catalytic supercritical alcohol transesterifications and other methods》中研究了生物柴油的分离方法,提出对于碱法催化生产生物柴油过程中,为保证脂肪酸甲酯和甘油完全分离,需要静置20小时以上,随后添加脂肪酸甲酯体积5.5%的水,搅拌五分钟后,继续进行甘油的沉降。沉降后脂肪酸甲酯需要进一步的水洗,过程中需要不断通入空气,并搅拌,直至脂肪酸甲酯层澄清结束。得到的生物柴油品质很高,可以达到国际生物柴油标准。
Hisamori等在《Biodiesel fuel produced from used cooking oil》中利用废烹饪油作为原料生产生物柴油,分离方法主要是水洗将甘油从体系中分离。
Prawoto等在《Bio formula to substitute diesel fuel》中采用酸催化制备生物柴油,反应后的产品先在65℃,20~60mmHg压力下蒸发60~90min,然后在同样条件下蒸馏60min,塔顶产品为甲醇,塔底为目标产物甲酯纯度在99%。
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