[发明专利]百纳米级窄线宽多种形貌全息光栅光刻胶图样的制备方法有效

专利信息
申请号: 200810225785.7 申请日: 2008-11-12
公开(公告)号: CN101738662A 公开(公告)日: 2010-06-16
发明(设计)人: 陈熙;钟源;陈良惠 申请(专利权)人: 中国科学院半导体研究所
主分类号: G02B5/18 分类号: G02B5/18;G03F7/00;G03F7/16;G03F7/20;G03F7/32;G03F7/40;G03F7/42
代理公司: 中科专利商标代理有限责任公司 11021 代理人: 周国城
地址: 100083 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 纳米 级窄线宽 多种 形貌 全息 光栅 光刻 图样 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及半导体激光器技术领域,尤其涉及一种百纳米级窄线宽多 种形貌全息光栅光刻胶图样的制备方法,主要用于分布反馈激光器(DFB), 分布Bragg激光器(DBR)的器件制作工艺中,该光栅具有选模作用。此外 还可运用于制备需要百纳米级尺度的光栅的光电子器件。

背景技术

DFB或DBR激光器,具有动态单纵模,窄线宽的特点。波长为1.3 μm,1.55μm DFB激光器主要用于光纤通讯中,而852.3nm的DFB激光 器则用于铯原子钟的泵浦中。

本发明是在研制852.3nm高功率窄线宽的DFB激光器课题下完成的。 DFB激光器之所以能够实现单纵模激射,主要是由其内含的光栅具有选模 作用。光栅制作的好坏对DFB激光器的性能有很大的影响,光栅形貌、 深度、占空比也会影响DFB激光器的耦合因子,而耦合因子越大,阈值 电流越小。

理论上来说,深度越大,耦合因子越大;占空比不同,耦合因子也不 同;正弦形光栅与矩形光栅的耦合因子也不同。对于852.3nm激光器来说, 一级光栅的周期为126.6nm,已经超出了He-Cd激光器的分辨极限,因此 一般采用2级光栅,周期为253.2nm。即便是2级光栅,它的周期已很小, 无法使用一般的光刻机通过普通的光刻手段来得到,而采用电子束曝光的 方法可以制备矩形周期的光栅,而且可以制备出一级光栅,光栅的条宽可 以做到50nm以下的级别,但是电子束的曝光时间较长,而且成本更高, 而全息曝光具有低成本,一次大面积均匀曝光的特点,在制作周期性的光 栅上,比电子束更有优势。

但由于全息曝光是双光束干涉的特点,干涉场的强度是呈正弦型分布 的,因此一般认为作用到光刻胶显影完后,光刻胶光栅的轮廓也是正弦分 布的,但实际上光刻胶在显影液中的溶解速率与曝光量是非线性的,本发 明正是用此来得到了梯形与矩形的光刻胶光栅。

光刻胶光栅的形貌无论是对湿法还是干法来说,均至关重要,但效果 不同:对于湿法来说,光刻胶光栅的形貌影响主要体现在占空比上,而与 其矩形与否关系不大,腐蚀出来的光栅形貌与腐蚀液和晶向的选取有关, 但是占空比会建立在原先胶的占空比上,进一步地减小,这是因为湿法腐 蚀会有一定程度的侧蚀,并且会随着腐蚀深度的增大而侧蚀也相应地增 大,但通过控制光刻胶光栅的占空比,可以更好地控制后继湿法腐蚀所得 光栅的占空比,采用本发明的5种条件下的光刻胶光栅,可以得到湿法腐 蚀下的5种不同占空比的光栅。

为了保持占空比,以及得到更深的光栅,需要采用干法刻蚀,干法刻 蚀具有各向异性,但刻蚀的时候也会打掉部分作为掩模的光刻胶,因此光 刻胶需要一定的厚度才能扛的住,由于刻蚀深度在60~80nm左右,因此采 用110,160,240,290nm适合干法刻蚀,尤其是240,290nm厚的胶显 影打胶完后分别可以达到80nm,120nm的厚度。通过控制干法刻蚀条件, 可以得到梯形或者矩形的光栅形貌。此外利用本发明制作的矩形光栅的图 样,可以用来进行金属剥离来制备金属光栅,从而制备出增益耦合光栅。

发明内容

(一)要解决的技术问题

有鉴于此,本发明的主要目的在于提供一种百纳米级窄线宽多种形貌 全息光栅光刻胶图样的制备方法,以制备出百纳米级窄线宽多种形貌的全 息光栅光刻胶图样。

(二)技术方案

为达到上述目的,本发明提供了一种百纳米级窄线宽多种形貌全息光 栅光刻胶图样的制备方法,该方法包括:

步骤1:将光刻胶按不同的配比进行稀释,在清洗干净的衬底上甩胶, 得到厚度分别为70nm、110nm、160nm、240nm和290nm的光刻胶层;

步骤2:采用325nm的全息曝光系统,对不同厚度的光刻胶层进行相 应剂量的曝光;

步骤3:对经过曝光处理的样品进行显影和定影,得到相应的光刻胶 光栅形貌图样;

步骤4:对样品进行后烘,利用等离子体去胶机去除底胶,并对得到 的光刻胶光栅形貌进行修饰。

上述方案中,步骤1中所述光刻胶为S9912光刻胶,衬底为GaAs衬 底。

上述方案中,步骤1中所述在衬底上甩胶时,先预甩3000转/分,再 匀甩5000转/分。

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