[发明专利]一种循环冷却系统排污水的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业废水的处理方法，特别是涉及一种化工装置循环冷却 系统排污水的处理方法。

背景技术

为了提高水资源的利用率，实现节水减排的目标，目前主要采用污水经处 理后回用的方法。一般循环冷却系统排污水的处理回用潜力较大，但是对于化 工装置的循环冷却系统排污水，由于具有水质差、水质复杂、胶体及阳离子含 量高的特点，采用常规的处理方法或或者运行成本昂贵，或者难以实现系统长 期稳定运行，其产水水质难以保证，无法实现污水回用和节水减排的目标。

目前，化工装置循环冷却系统排污水(例如烯烃装置循环冷却排污水)，一 般直接或经污水处理厂处理后外排。这种做法不仅向外环境排放了大量的化工 污水，而且浪费了宝贵的水资源。虽然化工装置循环冷却系统排污水的成分复 杂，但其污染物来源比较明确，相对稳定，可以针对性地开发处理工艺，实现 水资源的重复利用、减少污染环境。

化工装置循环冷却系统排污水的常规处理方法主要有：(1)采用过滤分离去 除大颗粒污染物，然后经过药剂控制，废水重新回到循环冷却水体系。这种方 法对换热设备及管路存在腐蚀或结垢隐患，单纯地依靠药剂稳定水质，不仅药 剂费用增加，而且水体被进一步污染。(2)循环冷却系统排污水经过加碱或絮凝 等方法部分脱盐后回用。这种方法不仅水的回用率低，而且无法去除水中的Cl^-等具有腐蚀性的低价态离子，水体存在腐蚀隐患。

膜技术在水处理领域已经得到广泛的应用。现有技术中，针对烯烃等化工 装置循环冷却系统排污水一般以超滤、反渗透作为主要处理过程，其膜前预处 理一般以过滤分离为主，常见的预处理方法主要有：絮凝沉淀、砂滤、高效纤 维过滤、活性炭过滤、多介质过滤等。膜分离技术成功的关键在于采用具有针 对性、高效、稳定、简便的预处理技术。

现有技术中，给水排水Vol.33No.22007“UF-RO组合工艺处理循环冷却 排污水的研究”，工业水处理，Vol.25No.11Nov.，2005“火力电厂循环冷却排 水回用处理工艺研究”，介绍了以超滤、反渗透为主要处理过程，并且采用多种 过滤装置作为膜前预处理的技术方法。这些方法虽然具有一定的处理效果，但 是由于废水的特性，特别是烯烃装置循环水系统排污水的特性，使得膜前预处 理的效果受到很大影响，膜处理系统难以长期、稳定、高效运行。

发明内容

为了提高循环系统排污水，特别是化工装置循环冷却系统排污水的处理回 用效果，保证膜分离系统高效、稳定运行，本发明针对污水的特点，采用电絮 凝作为膜前预处理，配合超滤出水调酸、反渗透膜浓水侧反冲工艺，实现污水 膜处理的高效、稳定运行。本发明循环冷却系统排污水的处理方法是这样实现 的：

一种循环冷却系统排污水的处理方法，该方法依次包括以下步骤：

a.电絮凝处理，首先在所述污水中加入碱，调节其pH为10～12；然后在 所述污水中通入电流进行电极反应；然后对所述污水进行混凝沉淀、固液分离 处理，得到清液；

b.超滤处理，对固液分离得到的所述清液进行超滤处理，得到超滤产水；

c.反渗透处理，在所述超滤产水中加入酸，调节其pH为7～8；然后对所 述超滤产水进行反渗透处理，在所述反渗透处理中进行浓水侧反冲洗操作。所 述浓水侧反冲洗即冲洗水从反渗透系统的浓水口进入、冲洗反渗透膜表面后从 进水口处排出的冲洗过程。

在具体实施时，所述循环冷却系统排污水的COD小于100mg/L、总硬度以 CaCO₃计小于1200mg/L、钙硬度以CaCO₃计小于550mg/L、电导率小于 4000μS/cm、总铁小于5mg/L、总硅小于20mg/L。

在具体实施时，在步骤a，加入的碱可以是NaOH或碱石灰，所述电极反应 的电压为2～10V、电流强度为10～100A、电极反应停留时间为20～60min；所 述固液分离处理采用沉淀池，所述污水在沉淀池中的停留时间为0.5～2h。