[发明专利]利用系统余热的污泥干化焚烧处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种污泥干化焚烧处理系统，具体而言涉及一种充分利 用系统余热的污泥干化焚烧处理系统。

背景技术

随着我国城市化进程的不断加快，工业和生活污水的排放日益增 多，污水处理的副产物--污泥的数量也日益增多。污泥是一种含水率较 高的絮状泥粒，其中含有大量的有机物、重金属以及病菌和病原菌等， 如果处理不当，会对环境造成严重的污染。常用的污泥处理技术包括填 埋、堆肥、焚烧等。焚烧法可以大大减少污泥的体积，具有处理速度快、 无害化、减量化程度高的优势，焚烧过程还可以解决污泥的恶臭问题， 焚烧过程中产生的热量可以进行循环回收利用。因此随着焚烧技术的提 高和烟气净化水平的不断完善，污泥焚烧越来越具有明显的优势。但是 由于原生污泥含水率高、热值低，对其进行干燥后再焚烧是较好的解决 方案。

污水处理厂脱水污泥的含水率在80％左右，此时的污泥自身热值不 能将其自身的水分蒸发，必须要进行干燥处理。将污泥进行半干化后， 如果要继续干燥，耗能将会增大，且干燥时间延长。因此一般对污泥进 行半干化(45-60％水分)是最佳途径。

常规的污泥半干化所需热量由污泥焚烧产生的蒸汽提供，污泥焚烧 后产生的灰渣通常采用冷渣器进行降温冷却后排放。

中国实用新型专利200620049453.4公开了一种污泥干化焚烧一体 化处理装置。将流化床焚烧装置中的一部分中温热烟气引入回转式污泥 干化装置，半干化污泥送入流化床焚烧装置内，中温热烟气的另一部分 输送到一个空气预热器内，对流化床焚烧装置的一、二次风进行加热。 流化床焚烧装置排出的部分灰渣和床料输送到回转式污泥干化装置中， 与回转式污泥干化装置中的污泥进行掺混。该方法采用中温烟气对空气 及污泥进行加热，降低了系统的能量输出，造成系统效率和经济效益降 低。

中国专利申请200610113411.7公开了一种污泥干燥焚烧处理方法。 将原生污泥首先进行初步机械脱水后，送入机械造粒装置，造粒后的污 泥与污泥干燥装置中出来的干燥污泥细粉进行混合并进行搅拌；随后将 其送入流化床污泥干燥装置进行干燥到含水率5％以下。干燥后的污泥 先升温到50-60℃后送入焚烧炉进行焚烧，焚烧产生的部分热量用于流 化床干燥装置。污泥干燥过程中产生的气体，经加热升温后送入焚烧炉。 焚烧炉采用液态排渣方式或者旋风炉。该方法将污泥干燥到几乎完全干 燥，大大增加了系统的干燥成本，使系统效率降低；同时液态排渣造成 系统的热损失严重，焚烧系统的热效率降低，经济性降低。

中国专利申请200510038416.3利用螺杆泵将含水率为75％-85％的 脱水污泥喷射至循环流化床的燃烧室中焚烧，脱水污泥在贮藏过程中产 生的污染气体利用风机送入循环流化床的燃烧室中焚烧。该系统还可以 具有蒸汽吹扫装置和高压水清洗装置，以不定时清洗螺杆泵、污泥输送 管和污泥喷射头，防止其被脱水污泥堵塞。由于该系统中污泥未能充分 脱水和干燥，而直接送入流化床焚烧炉中进行焚烧，必须有辅助燃料助 燃，使得系统经济性降低。此外，焚烧过程中产生的废渣废气，与水分 容易发生反应，产生更多的有害物质，具有较强的腐蚀性，容易腐蚀设 备。因此需要具有复杂工艺的净化处理，否则排放后很容易污染环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种充分利用烟气和底渣余热的污泥干化焚 烧处理系统。

上述及其他目的通过根据本发明的一种污泥干化焚烧系统实现，所 述污泥干化焚烧系统包括：污泥半干化装置，设置有污泥接收部和排放 部；污泥焚烧装置，设置有半干化污泥接收部、底渣排放部和烟气排放 部；和烟气余热利用装置，设置有烟气接收部和烟气排放部，其中所述 污泥半干化装置的排放部与所述污泥焚烧装置的半干化污泥接收部相 连，所述污泥焚烧装置的烟气排放部与所述烟气余热利用装置的烟气接 收部相连，其特征在于：所述污泥半干化装置还设置有底渣接收部和烟 气接收部，其中所述污泥半干化装置的底渣接收部与所述污泥焚烧装置 的底渣排放部相连，并且所述污泥半干化装置的烟气接收部与所述烟气 余热利用装置的烟气排放部相连。

根据本发明的一方面，所述污泥半干化装置还设置有换热管，所述 烟气余热利用装置为设置有蒸汽排放部的余热锅炉，其中所述污泥半干 化装置的所述换热管与所述余热锅炉的蒸汽排放部相连。

根据发明的另一方面，所述污泥半干化装置采用鼓泡流化床结构。