[发明专利]锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺有效
申请号: | 200810226833.4 | 申请日: | 2008-11-18 |
公开(公告)号: | CN101396870A | 公开(公告)日: | 2009-04-01 |
发明(设计)人: | 丁仁兴;赵建设;于淼;郑世平 | 申请(专利权)人: | 航天材料及工艺研究所 |
主分类号: | B29C69/02 | 分类号: | B29C69/02;B29C43/14;B29C43/58;B29C53/02;B29K61/04 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 | 代理人: | 安 丽 |
地址: | 100076*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锥形 酚醛 复合材料 结构件 整体 毛坯 预制件 成型 工艺 | ||
1.锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于通过下列步骤实现:
(1)将锥形酚醛复合材料结构件的外型面展开并根据整体毛坯的尺寸分瓣,每瓣加上预制件的搭接宽度为尺寸依据,设计制造平板预压模;
(2)按产品的厚度和加工余量计算每块预制件所用的酚醛预混料;
(3)将平板预压模与整体成型模同时预热至50~70℃;
(4)在平板预压模中水平均匀装入酚醛预混料;
(5)采用液压机对平板预压模加压1~2Mpa,保压、保温10~30min后脱模;
(6)将脱模后的预制件立即在锥形靠模上弯曲成弧形预制件,冷却15~30min;
(7)将冷却后的预制件放入整体成型模中搭接;
(8)用胶套密封整体成型模,抽真空加压制得整体毛坯。
2.根据权利要求1所述的锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于:所述步骤(1)根据整体毛坯的尺寸将锥形酚醛复合材料结构件分瓣,整体毛坯大端直径大于1米,等分成4瓣,整体毛坯大端直径小于1米,等分成2瓣。
3.根据权利要求1所述的锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于:所述的搭接宽度为200~250mm。
4.根据权利要求1所述的锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于:所述的加工余量不大于10mm。
5.根据权利要求1所述的锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于:所述的每块预制件所用的酚醛预混料为s*(d+l)*g,其中s为平板预压模面积,d为产品厚度,l为加工余量,g为酚醛预混料密度。
6.根据权利要求1所述的锥形酚醛复合材料结构件整体毛坯预制件搭接成型工艺,其特征在于:所述的根据整体毛坯的尺寸将锥形酚醛复合材料结构件分瓣,可以是不均匀分瓣。
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