[发明专利]复合材料锥面内螺纹加工工艺

权利要求书

1.复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于通过下列步骤实现：

(1)选择加工内螺纹的刀具

选用金刚石材料的多齿螺纹成型刀具，刀具刀杆上装有可拆卸的多齿螺纹成型刀片；

(2)确定加工内螺纹的工艺参数，即主轴转速n和主轴进给F

其中Vc为线速度，单位为mm/min，D为内螺纹实际直径，单位为mm；

F＝n×fz×Z，其中fz为进给量，单位为mm/min，Z为刀片数量；

(3)制作加工内螺纹所用的装夹工装，装夹工装为芯轴式，包括支架A(30)、支架B(31)、滑块(32)、拉杆(33)、小端圆盘(34)、定位分度盘(36)、中心轴(37)、大端圆盘(38)和底座(39)，底座(39)和支架A(30)、支架B(31)固定连接，中心轴(37)的两端安装有小端圆盘(34)和大端圆盘(38)，拉杆(33)与小端圆盘(34)和大端圆盘(38)机械连接，支架B(31)上安装有滑块(32)，中心轴(37)一端安装在滑块(32)上，滑块(32)可带动中心轴(37)上下移动，用来调节待加工内螺纹的产品中心轴线水平，大端圆盘(38)和支架A(30)机械连接，大端圆盘(38)和定位分度盘(36)可拆卸连接，待加工内螺纹的产品的大端坐在定位分度盘(36)上与小端圆盘(34)一起绕中心轴(37)转动，中心轴(37)按90°等分旋转，使每个待加工内螺纹孔转到加工点；

(4)将待加工内螺纹的产品装到步骤(3)所述的装夹工装的中心轴(37)上，待加工内螺纹的产品两端用小端圆盘(34)和大端圆盘(38)通过拉杆(33)夹紧固定；

(5)将装夹了待加工内螺纹的产品的装夹工装安装到数控机床的工作台上，调整工作台角度，用装在机床主轴上的百分表，找正产品外母线，使待加工内螺纹孔的中心轴线与机床主轴一致；

(6)加工内螺纹的底孔；

(7)用步骤(1)所述的多齿螺纹成型刀具在内螺纹底孔中加工内螺纹。

2.根据权利要求1所述的复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于：所述的步骤(6)内螺纹底孔加工步骤是：

(a)以待加工内螺纹的产品的金属内孔定位，从待加工内螺纹的产品内向外钻不大于φ10mm的中心孔；

(b)在待加工内螺纹的产品的外表面以不大于φ10mm的中心孔为依据，划同待加工内螺纹直径相同的参考圆的中心线；

(c)以参考圆的中心线为依据将不大于φ10mm的中心孔扩成直径比待加工内螺纹直径小10mm，公差为0～2.0mm的孔；

(d)用装在机床主轴上的百分表，从步骤(c)扩大的孔内分别找正待加工内螺纹的产品的金属台阶孔的中心；

(e)以找正的金属台阶孔中心位置为圆心加工直径比待加工内螺纹直径小2mm，公差为0～0.1mm的底孔。

3.根据权利要求1所述的复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于：所述的步骤(7)内螺纹加工采用跨越式进刀，进刀时以内螺纹底孔四分之一圆弧进刀，逐渐从内圆切入内螺纹底孔，轴向深度为螺距的四分之一，出刀时也以内螺纹底孔四分之一圆弧出刀。

4.根据权利要求1或2所述的复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于：所述的内螺纹底孔用镗刀加工。

5.根据权利要求1所述的复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于：所述的分度定位圆盘(36)通过定位圆凸台与大端圆盘(38)连接。

6.根据权利要求1所述的复合材料锥面内螺纹加工工艺，其特征在于：步骤(2)中Vc为150～200mm/min，fz为0.05～0.20mm/min，Z为2个。