[发明专利]一种金属钼器皿的加工方法

说明书

技术领域

一种金属钼器皿的加工方法，涉及一种冶金化工过程中的还原、烘焙过程用钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿的加工方法。

背景技术

钼及钼合金坩埚、还原舟是冶金化工过程中常用的还原、烘焙器皿。目前，钼器皿其壁厚大多大于1.5mm，钼合金坩埚或钼舟的加工方法多采用粉末冶金加工工艺，或是通过钼板弯曲后进行铆、焊连接制备的。上述工艺制作的钼合金器皿缺陷较多，使用寿命短。而采用中等壁厚的钼合金工艺制备金属钼器皿时，由于钼合金工件拉深成形困难，在拉深成形过程中又容易发生开裂、产生制耳、褶皱，成材率低；特别是在制耳、褶皱处容易形成应力集中，使得工件的使用寿命缩短。

发明内容

本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少钼合金器皿缺陷，有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，提高成材率，延长金属钼器皿使用寿命的加工方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min-1mm/min，进行一道拉深成型。

本发明的一种金属钼器皿的加工方法，其特征在于所述的钼合金板在加热到拉伸温度时的延伸率大于20％。

由于钼合金的塑脆转变温度较高，经过多道次轧制、退火后，能够有效改善钼合金的显微组织，将薄钼板的塑脆转变温度有效降低到室温附近，使得利用薄钼板进行拉深成形可行。

本发明的方法，采用高温强度与塑性适中的钼合金板材，对模具与板材同时加热、保温，液压机慢速拉深制成盒形或圆形钼坩埚、钼舟等金属钼及钼合金器皿，其壁厚在1.5mm≤板厚≤4mm，并能有效避免拉深过程中产生的开裂、制耳、褶皱等现象，有效减少钼合金器皿缺陷，提高成材率，延长了金属钼器皿的使用寿命。

具体实施方式

一种金属钼器皿的加工方法，其加工过程采用厚度为1.5mm≤板厚≤4mm的钼合金板，钼合金板的延伸率大于20％；将模具与钼合金板一同加热并保持温度为400～1200℃，控制液压机的压下速度控制在5mm/min-1mm/min，进行一道拉深成型。

实施例1

采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度为230MPa，延伸率分别23％，将钼合金板置于模具内加热到800℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为4mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的盒状钼合金坩埚器皿。

实施例2

采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼合金板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度分别260MPa，延伸率分别24％，将钼合金板置于模具内加热到1200℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为5mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的舟状器皿。

实施例3

采用通过交叉轧制工艺得到2.6mm厚的钼合金板，其在900℃时的延纵横方向的抗拉强度分别210MPa，延伸率分别21％。将钼合金板置于模具内加热到500℃，使模具与板材的温度保持在这一温度范围内，压下速度为2mm/min，最终得到表面光洁、无制耳、无褶皱的盒状钼合金工件。