[发明专利]硅栅极的刻蚀方法及提高硅栅极线宽腔室匹配的方法有效
申请号: | 200810227314.X | 申请日: | 2008-11-26 |
公开(公告)号: | CN101740370A | 公开(公告)日: | 2010-06-16 |
发明(设计)人: | 白志民 | 申请(专利权)人: | 北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司 |
主分类号: | H01L21/28 | 分类号: | H01L21/28 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 逯长明 |
地址: | 100016 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 栅极 刻蚀 方法 提高 线宽腔室 匹配 | ||
1.一种硅栅极的刻蚀方法,用于对包括硅栅的硬掩膜图案层和硅 栅层的膜层进行刻蚀形成硅栅极;包括初刻蚀、主刻蚀和过刻蚀的步骤, 其特征在于,在所述的初刻蚀步骤中的刻蚀剂中添加有硬掩膜图案层刻 蚀抑制剂,所述刻蚀剂与硬掩膜图案层刻蚀抑制剂的流量比例为1∶9 至1∶4。
2.如权利要求1所述的硅栅极的刻蚀方法,其特征在于:所述硬 掩膜图案层为氮化硅、氮氧化硅中的一种,或氮化硅与氮氧化硅的叠层 结构,或者氮化硅、氮氧化硅任一种或组合与氧化硅的叠层结构;所述 硬掩膜图案层刻蚀抑制剂为含氮的气体;
3.如权利要求2所述的硅栅极的刻蚀方法,其特征在于:所述含 氮的气体包括N2、NO、N2O、NH3中的一种或组合。
4.如权利要求1至3任一权利要求所述的硅栅极的刻蚀方法,其 特征在于:所述刻蚀剂为含氟的气体。
5.如权利要求4所述的硅栅极的刻蚀方法,其特征在于:所述含 氟的气体包括CF4、C2F6中的一种或组合。
6.如权利要求1所述的硅栅极的刻蚀方法,其特征在于:在所述 初刻蚀步骤中的刻蚀剂为CF4,硬掩膜图案层刻蚀抑制剂为N2;其中, CF4的流量为20sccm,N2的流量为80sccm;或者,CF4的流量为10sccm, N2的流量为90sccm。
7.如权利要求1至3、6任一权利要求所述的硅栅极的刻蚀方法, 其特征在于:在所述初刻蚀步骤的刻蚀剂中还添加有刻蚀剂的稀释剂。
8.如权利要求7所述的硅栅极的刻蚀方法,其特征在于:所述稀 释剂为惰性气体。
9.一种提高硅栅极线宽腔室匹配的方法,包括在至少两个腔室中 置入包括硅栅的硬掩膜图案层和硅栅层膜层的不同衬底;对每一衬底的 硅栅层执行初刻蚀、主刻蚀和过刻蚀的步骤,形成硅栅极;其特征在于,
在至少一个腔室中的刻蚀工艺初刻蚀步骤的刻蚀剂中添加有硬掩 膜图案层刻蚀抑制剂;
通过调整刻蚀剂和硬掩膜图案层刻蚀抑制剂的流量比例以及初刻 蚀步骤的刻蚀时间,调整该腔室中的衬底上形成的硅栅极的线宽,使该 线宽与其它腔室中形成的硅栅极线宽相匹配。
10.如权利要求9所述的提高硅栅极线宽腔室匹配的方法,其特征 在于:所述硬掩膜图案层为氮化硅、氮氧化硅中的一种,或氮化硅与氮 氧化硅的叠层结构,或者氮化硅、氮氧化硅任一种或组合与氧化硅的叠 层结构;所述硬掩膜图案层刻蚀抑制剂为含氮的气体。
11.如权利要求10所述的提高硅栅极线宽腔室匹配的方法,其特 征在于:所述刻蚀剂与硬掩膜图案层刻蚀抑制剂的流量比例为1∶9至1∶ 4。
12.如权利要求10或11所述的提高硅栅极线宽腔室匹配的方法, 其特征在于:所述含氮的气体包括N2、NO、N2O、NH3中的一种或组 合。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造