[发明专利]一种锈蚀断口清理方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种锈蚀断口清理方法。

背景技术：

电子显微分析在失效分析工作中占有十分重要的地位，其分析结果的准确与否直接将影响到失效分析结论的准确性与客观性。然而，在电子显微分析中，目前遇到的关键问题是如何对表面锈蚀的断口进行清理(由于失效分析断口通常由于失效现场的客观原因与构建失效后未及时采取相应的保护措施，极易发生锈蚀)，使之更好、更准确的观察到断口原本形貌。目前采用最常规的方法是使用相关的有机溶剂，如汽油、丙酮、酒精等，用毛刷等工具进行刷洗，后应用超声波清洗机进行超声清理。这种方法只能将断口表面油污等一些外来异物进行清理，对断口表面的锈蚀、铁锈等附着力较强的物质无法去除。此外，应用盐酸+缓蚀剂对锈蚀断口浸泡也是目前采用清理锈蚀断口方法之一。该方法对断口表面锈蚀清理较为干净，但同时也极其容易破坏断口，损伤断口，而且，其对浸泡时间要求严格，需不停地进行观察。在个别行业，也有采用醋酸纤维脂丙酮溶液对断口表面进行清理，但由于目前采用的醋酸纤维脂丙酮的清理液采用的都是饱和溶液，而使得该溶液的流动性差，无法有效地渗入锈蚀断口表面疏松状物质细小微孔中，因此，无法彻底清除断口表面的锈蚀。寻找切实可靠的清理方法具有十分重大的意义。

发明内容：

本发明的目的是提供一种锈蚀断口清理方法，为解决失效分析工作中，由于现场断口未得到及时保护发生锈蚀而导致无法对断面进行显微观察、分析。通过相应技术手段，对锈蚀断口表面的铁锈进行清理，使对断口表面的电子显微观察、分析结论更准确、更真实。

本发明解决失效分析锈蚀断口的清理方法是按12g/100ml的配比配制醋酸纤维脂和丙酮的溶液，在清理过程中，将乳胶状液体涂敷于锈蚀断口表面，由于乳胶状液体好的流动性，使该液体能渗入锈蚀断口表面疏松产物的微孔中而不至于从断口表面溢出，待乳胶状液体自然干化后，用镊子等工具将由软胶状液体干化形成的薄膜揭起，把锈蚀断口表面的疏松产物粘下，达到清理锈蚀断口表面的目的。

目前，采用醋酸纤维脂和丙酮配溶液来进行断口清理的溶液通常都是饱和溶液，根据实际试验，其饱和溶液的浓度在20g/100ml以上。由于溶液浓度较大，所以，其流动性就差，因此，清理断口时，溶液无法渗入锈蚀断口表面疏松状物质的微孔中，因此，清理效果差；根据试验，假如溶液浓度低于10/100ml时，其溶液流动性好，但是由于将溶液涂覆于断口表面时，溶液容易从表面流出，不易在断口表面形成厚度适中的薄膜，因而，清理效果也不好，并且浓度太低给随后的揭膜造成很大的问题。12g/100ml浓度的溶液既具有较好的流动性，又不容易从断口表面流出，容易在断口表面形成厚度适中的薄膜，清理效果较好

通过本清洗方法，对大部分锈蚀等污染严重的断口均有良好效果，绝大多数断口均能观察到断口原来形貌，给随后的石油构件失效分析提供了有力的证据。

具体实施方式

配液：配备贴膜溶剂，将醋酸纤维脂和丙酮按12g/100ml比进行混合，后搅拌至醋酸纤维脂完全溶解；

将配好的混合液涂敷于锈蚀断口表面，根据实际需要掌握成膜的厚度，待乳胶状液体在空气中自然干化形成膜；

将贴于断口表面完全干化了的醋酸纤维膜揭下；

经数次粘结直至薄膜表面未见明显铁锈等物质后，用酒精和超声波进行清洗。

通过本清洗方法，对大部分锈蚀等污染严重的断口均有良好效果，绝大多数断口均能观察到断口原来形貌，为随后的石油构件失效分析提供了有力的证据。通过采用本配比溶液对断口进行清理后，无论是从断口宏观形貌还是断口的微观形貌，均可看出，该配比溶液对断口表面的锈蚀均有明显的效果，而且通过微观形貌的对比观察，可见，微观形貌中，采用本配比溶液清理后的断口明显比醋酸纤维脂丙酮饱和溶液清晰、可靠，断口表面疏松状物质明显已被去除，断口原始形貌表明，该断口为典型的沿晶开裂形貌，且分布有较多的沿晶二次裂纹，此形貌的特征为后续的断裂原因分析提供了强有力的证据。