[发明专利]管道补口热收缩套安装支撑装置

说明书

技术领域

本发明是一种适用于管道补口热收缩套安装支撑的管道补口热收缩套安装支撑装置。涉及管道系统技术领域。

背景技术

对埋地管道的外防腐，目前普遍采用的措施是涂层防护。现场补口涂层作为整个涂层体系的重要组成部分，从理论上说应与管道主体防腐涂层结构具有相融性和连续性，两涂层间应形成结合紧密、平滑过渡、均匀连续的防护结构。但现场补口施工过程中，由于受气候条件、施工设备、施工人员技术水平等因素影响，补口工艺控制难度要比工厂预制大的多，使得现场施工的补口质量难以达到理想状态。美国输送安全局管道事故调查结果表明，45％的管道事故是由管道外腐蚀引起的，而大部分外腐蚀发生在管道补口处。由此可见管道补口是影响整个管道最终防腐性能最重要的关键环节，因此应该对现场补口技术进行深入研究，提高补口质量及可靠性。

目前国内外管道一般采用热收缩带(套)补口。施工时将热收缩带(套)包覆在管道补口处，然后对其外层进行均匀加热产生径向收缩，内层胶融化，使热收缩带(套)紧密地与管体防腐层和补口钢管表面粘接在一起达到密封防腐作用。

大口径管道补口施工时，热收缩带(套)搭接安装到管道上后会在管道下方形成较大的悬垂，如果直接对热收缩带(套)进行加热，会造成热收缩带(套)在整个环向位置加热的不均匀，影响补口质量。目前，对于大口径管道补口施工，现场采用喷枪方式进行补口加热时，安装人员为了尽量减小热收缩带(套)在管道下方形成的悬垂对加热不均匀的影响，一般是一只手提起热收缩带(套)一侧，另一只手持喷枪进行加热，逐步调整提起热收缩带(套)的高度和扩大加热面积，达到热收缩带(套)的完全收缩，这种安装方式对于安装人员的技术水平要求很高，对于多人同时进行补口加热施工时，加热的均匀性更难控制，影响补口质量。

发明内容

本发明的目的是发明一种适用于不同管道管径范围、实现管道补口热收缩套安装固定、提高管道补口效率和质量的管道补口热收缩套安装支撑装置。

本发明的总体结构如图1所示，它由众多支撑架搭接成支撑装置。每个支撑架由上支板6、下支板4、支撑架连接板3、压缩弹簧组件5、轮架2、轮1组成；如图2和图3所示，不等长的上支板6和下支板4一端对齐平行地与安装有轮1的轮架2固连，在长的上支板6和短的下支板4之间安装有压缩弹簧组件5，并在下支板4上、压缩弹簧组件5的两边固连两平行的支撑架连接板3；每个支撑架的两条支撑架连接板3的端头与相邻的支撑架的两条支撑架连接板3的端头活连，连接成支撑架排，以下支板4贴在管道上部，构成支撑装置。

这里：上支板6和下支板4与轮架2连接的角度是上支板6的板面与轮架2的轮轴平行(见图5)；这样，当支撑装置围在管道上部后，每个支撑架的轮1与管道外表面成滚动配合，热收缩套安装在众多上支板6上，使热收缩套成多边形围在管道的补口上部；由于支撑架众多，支撑架越多，多边形的边越趋近于圆弧，热收缩套在管道下方形成的悬垂对加热不均匀的影响就越小；

压缩弹簧组件5的结构如图4所示，它由压簧及定位件组成。压簧套在定位件外，一并固连在上支板6上。压缩弹簧组件5的作用是当加热到一定程度，安装支撑装置往前(轮1方向为前)移动时，开始收缩的收缩套滑向上支板6的后部，由于压缩弹簧组件5的作用，使上支板6成向后倾的斜坡，便于收缩套滑向管道；

支撑架之间的连接如图6所示，它是每个支撑架上的两个支撑架连接板3的两端头均有孔，在连接时，两个相邻支撑架的两个支撑架连接板3相搭接，使两孔相对插入一销钉即可。

其中：

上支板6的外表面要光洁，因上支板6的外表面要与热收缩套接触，支撑热收缩套；

下支板4外露端要向里略弯曲，为的是完成支撑任务支撑装置前移时，下支板4外露端不至于卡碰管道表面，使外抽顺畅。

本管道补口热收缩套安装支撑装置在使用时，视管径大小将多个支撑架搭接成排，贴在管道上部，随管道补口红外加热装置同步移动。把热收缩套或带平铺在支撑装置的各个上支板6上，待加热到一定程度，安装支撑装置前移，热收缩套或带从上支板6滑下，贴于管道补口处。再加热，即可收缩紧贴在补口处。

可见，本管道补口热收缩套安装支撑装置结构简单，安装方便，适用于不同管道管径范围，实现了管道补口热收缩套方便的安装固定，提高了管道补口效率和质量。

附图说明

图1管道补口热收缩套安装支撑装置构成图

图2管道补口热收缩套安装支撑装置支撑架正视图

图3管道补口热收缩套安装支撑装置支撑架俯视图

图4压缩弹簧组件局部放大图