[发明专利]一种特种有定位轴的安全合页及其工艺方法

权利要求书

1.一种特种有定位轴的安全合页及其工艺方法，其特征在于所说的特种有定位轴的安全合页的配套构件是由精铸有定位轴的单耳页板1、衬套2、精铸有定位轴的双耳页板3、合页轴4及非标沉头螺钉5组成。

2.根据权利要求1所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于所说的页板长度M的设计尺寸为114毫米，页板厚度为5毫米。

3.根据权利要求1所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于所说的页板上定位轴的精铸尺寸Ф1×W为Ф12×11.4毫米；其铸造斜度为1∶20，铸造圆角半径R为0.3毫米。定位轴中心与合页轴中心的垂直距离为38毫米。

4.根据权利要求2所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于其它相关尺寸与页板长度M成相应比例，即M∶N∶F∶Ф为1∶2∶2∶5。合页轴4的尺寸Ф1×长度为Ф12×100毫米，衬套2的尺寸为壁厚1.5×长15毫米。非标沉头螺钉5的规格为8-1/4″-20×1/2″。

5.根据权利要求4所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于8-1/4″-20×1/2″非标沉头螺钉5为内五角沉头螺钉，沉头锥角为82°±1°。故安装拆卸时，需用特制的螺丝搬手，以达到安全防范的目的。

6.根据权利要求1所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于其配套构件的材质除衬套为尼龙外，余者均为304不锈钢。

7.根据权利要求1所述的一种特种有定位轴的安全合页，其特征在于非标沉头螺钉5安装面与页耳直径Ф之中心的偏心距为0.5毫米；精铸有定位轴的单耳页板1两侧斜面与水平夹角为30°和50°，此举可确保精铸有定位轴的单耳页板1旋转180°时，可与精铸有定位轴的双耳页板3无隙贴合。

8.根据权利要求1所述的一种特种有定位轴的安全合页及其工艺方法，其工艺流程是：页板精铸成型-铣削页耳F尺寸两侧端面-钻铰衬套孔及合页轴孔-衬套注塑成品-合页轴车、磨成品-非标沉头螺钉外协成品-精铸有定位轴的单耳页板压装衬套-装合页轴-精铸有定位轴的双耳页板A端封焊修磨-页耳Ф圆周表面、螺钉安装面及页板四边抛光处理-线上质检-下线包装。

9.根据权利要求8所述的一种特种有定位轴的安全合页及其工艺方法，其特征在于：精铸有定位轴的单耳页板1与衬套2压装后的配合为表面粗糙度为合页轴4与衬套2组装后的配合为表面粗糙度为精铸有定位轴的单耳页板1和精铸有定位轴的双耳页板3组合后的F尺寸配合为57表面粗糙度为

10.根据权利要求8所述的一种特种有定位轴的安全合页及其工艺方法，其特征在于页板整体抛光面的抛光纹理应与页板长度方向一致，表面粗糙度页板周边利棱倒角为0.5×45°，非标沉头螺钉穿孔边缘倒角为0.3×45°。