[发明专利]一种残极处理系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及碳素生产过程中的残极处理领域，尤其涉及一种残极处理系统及方法。

背景技术

随着碳素阳极生产的发展和进步，阳极工艺不断的趋向成熟，为阳极生产提供残极和生碎的残极处理工艺也不断的趋于完善。残极处理工艺是指对阳极生产过程中产生的废糊、不合格生、熟炭块及电解返回的残极进行处理，使之返回碳素阳极生产系统。

但在实际生产过程中，该残极处理工艺技术相对落后，具体表现如下：

1.工艺设备选择不合理，选用的圆锥破碎机生产能力较低，破碎物料的时间长，操作环境噪音大，液压系统容易发生故障，设备维护费用高。

2.物料在进行二次破碎容易造成过粉碎现象，不利于再利用。

3.用电动葫芦吊废块往破碎机中运输，由于电动葫芦轨道设置范围有限，因此电动葫芦运送物料的活动范围十分有限。

4.操作环境差，物料在运送物料过程中粉尘外泄，污染环境。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题，而提供的一种残极处理系统及方法，目的是提高生产效率，降低成本和故障率，防止粉尘污染。

为解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种残极处理系统，由下述结构构成：颚式破碎机的下方设有大倾角带式输送机，大倾角带式输送机的下方设有单层振动筛，在单层振动筛的下方设有带式输送机。

所述的颚式破碎机与大倾角带式输送机之间设有振动给料机。

所述的大倾角带式输送机上设有永磁除铁器。

所述的单层振动筛的下方设有细碎颚式破碎机。

所述的带式输送机上设有永磁除铁器。

所述的大倾角带式输送机的上方设有第一带式输送机。

所述的第一带式输送机的上方设有500吨残极破碎机。

所述的第一带式输送机上设有永磁除铁器。

所述的500吨残极破碎机接收吊钩桥式起重机上炭块夹子的原料。

所述的单层振动筛设有筛下料和筛上料两个出口。

一种残极处理方法，包括下述步骤：将原料放入颚式破碎机进行破碎，用大倾角带式输送机将破碎的原料送到单层振动筛，单层振动筛将分筛粒度合格的原料经筛下料出口直接送到带式输送机，单层振动筛将分筛粒度不合格的原料经筛上送到细碎颚式破碎机再次破碎后再送到带式输送机。

一种残极处理方法，其中原料放入颚式破碎机进行破碎包括下述步骤：将碎炭块送到颚式破碎机进行破碎；将大块的原料送到500吨残极破碎机进行破碎。

所述的将碎炭块送到颚式破碎机进行破碎后进入到振动给料机。

所述的振动给料机将原料送到大倾角带式输送机上，大倾角带式输送机上的永磁除铁器将物料中的铁磁性杂物去除。

所述的500吨残极破碎机接收由设在厂房上的吊钩桥式起重机上炭块夹子的原料。

所述的500吨残极破碎机将破碎后的原料送到第一带式输送机。

所述的第一带式输送机上的永磁除铁器将物料中的铁磁性杂物去除后送到大倾角带式输送机上。

所述的带式输送机将破碎后的原料用永磁除铁器将铁磁性杂物去除后送到下个工序。

本发明的优点和效果如下：

本发明的残极处理新工艺方法工艺配置简单，设备选型合理并且便于维护，自动化程度高，实现了各生产工序间的连锁控制。采用的细碎颚式破碎机具有破碎能力较强，破碎物料时间短，破碎后粒度均匀，占地面积较小等优点。增设了单层振动筛，保证了物料的粒度要求。通风除尘系统的设置及设备采用密封型式，有效的减少了污染，保障了环境。同时实现了各个设备之间及通风收尘系统的自动化，进而提供一套完整的残极处理工艺系统。

附图说明

图1是本发明的残极处理工艺流程图。

图中，1、颚式破碎机；2、振动给料机；3、大倾角带式输送；4、500吨残极破碎机；5、第一带式输送机；6、永磁除铁器；7、单层振动筛；8、细碎颚式破碎机；9、带式输送机；10、吊钩桥式起重机；11、炭块夹子。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述。