[发明专利]一种连续式高压浸渍装置与方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种连续式高压浸渍装置与方法，尤其涉及一种适用于炭素、 冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。

背景技术

在石墨化阴极和电极的生产过程中，为了提高产品的密度，降低孔隙率、 渗透率，增加产品的机械强度及改善导电性能和导热性能，常采用高压浸渍技 术，让高温的液体沥青渗入产品的孔隙中。现有浸渍生产如图2所示，主要采 用间歇式高压浸渍技术，先将待浸渍产品装入钢筐，由吊车将钢筐放到移载车 24上，移载车24行使到三台预热炉其中一台前，将钢筐推入预热炉，预热好的 产品由同一台移载车24取出，行驶至指定的浸渍罐22或23前，装入已预热的 产品，然后进行浸渍作业，浸渍完成后，放出液体沥青，再用水冷却浸渍产品， 冷却后放掉冷却水，用移载车将浸渍好的产品取出，预热、浸渍和冷却三个过 程间断运行。预热好的产品由移载车24取出直到推入浸渍罐，需要经过较长的 时间，产品向空气中的散热较大，而且产品温度得不到控制，影响浸渍效果； 浸渍完成后，在浸渍罐进行喷水冷却，浸渍罐温度显著降低，当进行下一周期 浸渍操作时，又需对浸渍罐进行加热，这样不仅浪费热能，而且加热周期较长， 影响浸渍效率；喷水冷却时，浸渍罐内的液体沥青无法排除干净，造成冷却水 焦油含量高，水污染较重；浸渍罐罐门打开的时候，烟气量较大，而且收尘很 困难，车间环境较差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种连续式高压浸渍方法与装置，它 能有效的提高浸渍效率，增加设备产能。

为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案实现：一种连续式高压浸 渍装置，四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同 一条直线上，依次设置；一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上，一号 台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输 送机均设有顶推机。

所述的一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机的顶推机为双 头顶推机，双头顶推机通过液压控制。

所述的一号台车通过电机驱动。

所述的一号台车和二号台车的顶推机为单头顶推机，顶推机通过液压控制。

所述的预热室两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升，并采用气动密 封装置。

所述的预热室内部设有五号输送辊道。

所述的预热室顶部设有2个热风进口和1个热风出口。

所述的预热室内部采用耐火浇注料作内衬。

所述的三号台车的顶推机为双头顶推机，顶推机通过液压控制。

所述的轨道上安装有入口台车和出口台车，入口台车和出口台车通过电机 驱动。

所述的浸渍罐两端均设罐门，罐门通过液压装置开启。

所述的浸渍罐两端的罐门分别安装在入口台车和出口台车上。

所述的浸渍罐罐内设有输送辊道。

所述的浸渍罐罐体采用热媒保温。

所述的浸渍罐底部设液体沥青进口，顶部设抽气口。

所述的冷却室两端各设一个炉门，炉门通过卷扬机构提升。

所述的冷却室内部有六号输送机，六号输送机设有三个单头顶推机，顶推 机通过液压控制。

所述的冷却室上部设冷却水喷淋装置，顶部设一个通风口。

所述的钩拉机采用液压控制。

一种连续式高压浸渍方法，包括下述步骤：一个浸渍周期完成后，同时打 开预热室两端炉门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，进行进筐作业；装好 筐的产品被四号输送机将钢筐顶入预热室，同时预热好的一筐产品被顶出预热 室，到达二号台车，由二号台车将产品顶入浸渍罐，同时浸渍罐内的一筐浸渍 好的产品被顶出，到达三号台车上，三号台车将产品顶入冷却室；如此反复进 行操作，直到浸渍罐内浸渍好的产品均被推出，此时，同时关闭预热室两端炉 门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程同时进行。 冷却好的产品由六号输送机逐筐顶出，再由钩拉机拉出到七号输送机上；

所述的连续式高压浸渍方法还包括下述步骤：一号台车移动，分别与一号 输送机、二号输送机和三号输送机对中，对应的输送机上的顶推机将钢筐推到 一号台车上，然后一号台车移动到四号输送机，与其对中，由一号台车上的顶 推机将钢筐推到四号输送机上；

所述的预热周期是浸渍周期的2倍，而冷却周期约是浸渍周期的1/2；