[发明专利]一种含氨废水高效生化处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体地说涉及一种含氨废水的处理方法，该方法可以实现炼油及催化剂生产中排放的含氨废水、特别是催化剂生产过程中产生的高氨浓度低COD浓度废水的处理。

背景技术

近年来，随着工农业的发展，对工业废水(如炼油废水、催化剂废水、合成氨废水)，垃圾填埋场渗滤水以及生活污水的排放限制越来越严格，污水处理技术越来越受到重视，特别是含氨废水的达标排放成为环保领域的处理难题。废水中的氨氮虽然可采用汽提吹脱、离子交换、化学氧化等物理化学方法进行处理，但这些方法存在副产物二次污染和处理效率低等问题。相比之下，生物法是控制水体氨氮污染的较好方法。

传统的生化处理方法通常以除油和COD(化学耗氧量，表示废水中碳源含量的指标)为主，生物群体中以脱碳为主的微生物菌群处于优势地位，以脱氮为主的微生物菌群因为没有受到足够的重视而未得到优化，因此去除氨氮的能力有限。特别是某些石化行业的催化剂、合成氨等过程产生的含氨废水，废水中的氨氮浓度变化幅度较大。对于浓含氨废水，特别是当水量较小、水质呈碱性或者中性条件下，可以采用技术成熟的汽提方法处理，但是处理后的汽提净化水通常仍然含有一定量的氨氮，大部分不能直接排放；对于废水量较大、氨含量低的含氨废水可以采用传统的生物法或者与其它废水混合后排放；对于中高浓度的废水(氨氮1500mg/L左右)用汽提方法处理经济性较差，同时因为该废水中没有碳源或者碳源不足，用传统的生物法又不能达到良好的效果。

CN 1331053A公开了一种含氨废水处理与回收方法，是将稀含氨废水首先进行反渗透浓缩处理，浓缩液与催化剂是生产中的浓含氨废水混合加减调节pH后再进行汽提处理，本发明方法虽然能够处理催化剂生产工艺中产生的浓度低于1500mg/L的含氨废水，但是与生物法相比存在操作复杂、设备投资和操作费用高等问题。

近年来国内外对生物脱氨氮技术开展大量的研究。荷兰的Mulder等(N-removal by SHARON[A].IAWQ conference[C]，1997.30-31)利用短程硝化工艺处理城市污水二级处理系统中污泥硝化上清液和垃圾滤出液等高氨废水，可以使亚硝酸根的积累率达100％。废水处理结果表明：当进水氨氮为1000mg/L时，出水氨氮仍高达100mg/L以上，去除率最高达90％。有人对亚硝化-厌氧氨氧化联合工艺处理高含氨废水进行研究(廖德祥等，环境科学，2006，27(9)：1776-1780)，结果表明，亚硝化反应器的水力停留时间控制在1d时，进水氨氮浓度400～600mg/L，出水亚硝酸氮浓度为260～280mg/L，当进水氨氮浓度为480mg/L时，出水中亚硝酸盐氮/氨氮的比率为1.2左右，进入厌氧氨氧化反应器的氮物质去除率达到84％。尽管在传改进统的生物脱氨氮技术和开发新型脱氨氮技术方面取得了一定的进展，特别是短程硝化-反硝化生物脱氮和短程硝化-厌氧氨氧化生物脱氮技术，由于具有降低能耗、节约碳源、减少污泥生产量等优点，受到人们的普遍关注，为低COD高氨氮废水的处理提供了可行的途径，成为废水生物脱氮领域研究和应用的热点之一。但是仍然存在如处理负荷低、系统不稳定、亚硝化阶段难以控制等问题而限制了这些方法的大规模工业应用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种较高浓度含氨废水的高效生化处理方法。本发明方法除了具有降低能耗、节约碳源、减少污泥生产量等优点外，还具有氨氮的去除容积负荷高、处理效果好、耐受冲击能力强、系统运行稳定 等特点，是一种综合性较强的处理方法，

本发明含氨废水的高效生化处理方法包括如下内容：

(1)首先将接种物放入生物反应器中进行扩大培养，接种物为处理含氨废水的耐受能力强的微生物菌群。

(2)将扩大培养后的微生物菌群或者是微生物菌群与污水厂好氧活性污泥的混合物投加到硝化反应池处理高氨氮、低COD废水。

(3)硝化处理后的出水进入反硝化池进行反硝化脱氮。