[发明专利]一种重油改质的组合工艺方法有效
| 申请号： | 200810228352.7 | 申请日： | 2008-10-28 |
| 公开（公告）号： | CN101724441A | 公开（公告）日： | 2010-06-09 |
| 发明（设计）人： | 刘建锟;杨涛;贾丽;胡长禄;蒋立敬 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
| 主分类号： | C10G45/02 | 分类号： | C10G45/02 |
| 代理公司： | 抚顺宏达专利代理有限责任公司 21102 | 代理人： | 李微 |
| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 重油 组合 工艺 方法 | ||
1.一种重油改质的组合工艺方法，重油原料在沸腾床加氢处理条件下进行 沸腾床加氢处理，沸腾床加氢处理反应流出物进行分离，其特征在于：沸腾床 加氢处理未转化的尾油与供氢溶剂混合进行超临界处理，供氢溶剂包括四氢萘 或十氢萘，重油原料与供氢溶剂的重量比为1∶0.5～1∶10，超临界处理条件为 在压力20～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分离出固体 杂质后进行分馏处理；在超临界反应系统中加入水，水的加入量为超临界反应 处理原料重量的0.1倍～10倍。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的重油原料是各种原油 的渣油、油砂、沥青或合成原油，或者是两种或两种以上的混合物。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：原料经沸腾床加氢处理后反 应物料和超临界反应处理后的物料在一个分馏系统中分离，或者采用分别单独 的分离系统。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界反应流出物分离出的 含有供氢溶剂或失氢供氢溶剂的馏分部分或全部循环回沸腾床加氢处理，补充 在超临界反应过程中失去的氢，恢复供氢功能，然后用于超临界反应过程。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界反应的混合物中采用 分馏方法将包括过剩的供氢溶剂或失氢的供氢溶剂进行分离，分离后直接循环 使用，或补充新鲜供氢溶剂后循环使用，或将其经过沸腾床加氢处理过程后循 环使用。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：超临界处理反应器为连续搅 拌槽反应器或间歇釜式反应器。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：沸腾床加氢处理条件为温度： 350～450℃，压力11～30MPa，空速0.1～5.0h-1，氢油体积比300∶1～1800∶1。
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