[发明专利]悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由劣质渣油生产轻质馏分油的工艺方法，特别是将悬浮床 加氢裂化和催化裂化工艺有机结合生产轻质馏分油的组合工艺方法。

背景技术

随着全球经济的快速发展，轻质、清洁燃料油需求的快速增长及原油品质 越来越差，重组分含量越来越高，如何有效利用不可再生的石油资源，实现渣 油最大限度的轻质化，生产高价值石油产品是当前面临的重要课题。

渣油加工技术主要包括加氢和脱碳两种工艺过程，其中脱碳工艺主要包括 溶剂脱沥青、焦化、重油催化裂化等，加氢工艺主要包括加氢处理，加氢精制 等。脱碳工艺设备投资低，但液体产品收率低，性质差。加氢工艺产品质量较 好，液体收率高，但由于使用高压反应设备造成投资较高。目前比较成熟的渣 油加氢技术为固定床渣油加氢，但该工艺受到原料性质的制约，对原料的金属， 残碳等指标要求比较严格。而悬浮床渣油加氢工艺原料适应性广，越来越受到 人们的关注。面临质量越来越差的渣油原料，如何将脱碳工艺及加氢过程有机 结合，实现渣油最大转化和资本投入最低是目前急需的技术。现有的加氢与脱 碳组合工艺，如固定床加氢或悬浮床加氢与催化裂化、溶剂脱沥青或焦化组合 工艺通常是将加氢尾油送入脱碳工艺过程，经催化裂化或高温焦化裂解生产轻 质油品，该组合工艺只是根据装置进料要求进行物料和工艺的合理匹配，未能 充分发挥两种技术的优势。

CN1609176公开了一种使用悬浮床加氢裂解与固定床加氢处理相组合生产 优质重油催化裂化原料的工艺方法。重、渣油先经悬浮床缓和加氢裂解，使绝 大部分或全部金属杂质从胶质和沥青质中游离出来；该加氢产物通过可切换操 作或可在线置换添料的金属吸附反应器，吸附脱除悬浮床加氢裂解油中游离的 金属杂质；吸附脱金属后的产物送入渣油固定床加氢处理装置深度加氢脱除其 它杂质，生产优质重油催化裂化原料。

CN1769389公开了一种重、劣质渣油的处理方法。该方法是将固定床加氢 处理、悬浮床加氢处理、溶剂脱沥青和催化裂化组合进行原料分级处理的工艺 过程。具体为：性质较好的原料与来自溶剂脱沥青装置的脱沥青油一同进入固 定床渣油加氢装置进行加氢反应；同时将性质较差的原料与来自催化裂化的催 化油浆混合后进入悬浮床装置进行加氢处理，然后将悬浮床加氢蒸馏得到的减 压渣油通入溶剂脱沥青装置获得脱沥青油和脱油沥青，固定床加氢渣油与悬浮 床加氢后得到的减压馏分油和部分脱沥青油一同进入催化裂化装置进行裂化反 应。该组合工艺过程只是根据装置的进料要求和反应后的物流性质进行加工手 段的合理匹配，未将各组合工艺技术的特点充分发挥出来。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理渣油原料的组合工 艺，充分发挥各个工艺的技术特点，使其成为一个有机的整体，能够加工各种 劣质原料，最大量提高轻质油品的收率和质量，同时降低总投资成本。

本发明悬浮床渣油加氢裂化与催化裂化组合工艺方法包括如下步骤：

a、渣油原料与催化裂化再生后的高温催化剂接触换热，然后经分离装置进 行油剂分离；

b、分离出的热渣油原料与分散型催化剂混合后与氢气一起进入悬浮床加氢 裂化装置，在悬浮床加氢裂化反应条件下进行加氢裂化反应；反应流出物经分 离装置得到轻质馏分油和加氢尾油；

c、步骤b得到的部分或全部加氢尾油进入催化裂化反应器进行催化裂化反 应；

d、催化裂化反应器排出的待再生催化剂进入再生装置，部分再生后的催化 剂循环回催化裂化反应器进行裂化反应，部分再生后的催化剂与悬浮床装置进 料混合，预热悬浮床装置原料；

e、步骤c得到的催化裂化反应产物和悬浮床的轻质馏分油经蒸馏装置得到 汽油、柴油馏分。