[发明专利]含金属杂质物料的净化方法

权利要求书

1.一种含金属杂质物料的净化方法，具体包括以下内容：

(1)脱除物料中铁、钠和钙中至少一种金属杂质；

(2)含金属杂质的物料与加氢装置中的低压分离器的闪蒸气混合接触；

(3)含金属杂质物料与闪蒸气混合后或在混合的同时，采用固定填料床 将含金属杂质物料中的金属杂质脱除，固定填料床采用过滤材料、吸附材料和 催化剂中一种或几种；

(4)混合物分离为脱金属杂质物料和气相，脱金属杂质物料进一步处理 或利用；

所述的含金属杂质物料为汽油馏分、柴油馏分、各种减压馏分油、重油、 渣油、石油原油、粗环烷酸或粗酚。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于其中(1)所述的金属杂质是 铁、钠和钙中的一种，或者是其中的几种，金属杂质的总含量为1～1000μg/g。

3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的金属杂质的总含量为 20～200μg/g。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)中所述的加氢装置为加 氢精制装置，加氢裂化装置，加氢处理装置或加氢改质装置。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)中所述加氢装置中的低 压分离器的闪蒸气压力为常压～5MPa，硫化氢体积含量为0.2％～20％。

6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于所述的低压分离器的闪蒸气 压力为0.5～3MPa，硫化氢体积含量为2％～12％。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)中加氢装置中低压分离 器的闪蒸气与含金属杂质物料的气液体积比为1～1000NM³/NM³，混合温度为 环境温度～300℃。

8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于所述的气液体积比为 10～100NM³/NM³，混合温度为50～150℃。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(3)中所述的吸附材料是可 以沉积固体杂质的固体颗粒构成的固定床床层，所述的催化剂是在耐熔氧化物 上负载加氢活性金属组分构成的催化剂床层。

10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于所述的吸附材料为氧化硅颗 粒，氧化铝颗粒和硅藻土颗粒中的一种或几种；所述的催化剂为重渣油加氢保 护剂和重渣油加氢处理催化剂中的一种或几种。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(3)中所述的固定填料床 至少包括一种催化剂。

12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(3)中含金属杂质的物料 与过滤材料和/或吸附材料接触后再与催化剂接触。

13.按照权利要求11所述的方法，其特征在于所述的催化剂为多种时， 使用不同性质的催化剂，催化剂中含有加氢活性金属，不同性质催化剂按含金 属杂质物料流动方向催化剂中加氢活性金属含量增加和/或床层空隙率降低的 顺序使用。

14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(3)中含金属杂质物料通 过固定填料床时的操作条件为，温度为环境温度～300℃，体积空速为0.5～30h^-1。

15.按照权利要求14所述的方法，其特征在于所述的物料通过固定填料 床时的操作条件为，温度为50～150℃，体积空速为1～10h^-1。

16.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)得到的气液混合物共 同进入(3)中的固定填料床；或(2)中得到的气液混合物进行气液分离，气 液分离后的液相进入(3)中的固定填料床。

17.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(3)中所述的固定填料床 采用两个或多个，当一个填料床沉积金属杂质而堵塞后，进行切换操作。

18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于(2)中所述的加氢装置中 的低压分离器包括低压气液分离器和以氢气为气提介质的脱硫化氢气提塔。