[发明专利]大型高、中压全塑离心式通风机

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风机，特别是涉及一种大型高、中压全塑离心式通风机，可应用于冷轧钢板酸洗线和酸再生通风系统，以提高其耐腐蚀性、增加使用寿命。

背景技术

耐腐蚀、高风压、高风量的大型离心式通风机是冷轧钢板酸洗线和酸再生生产线的重要设备，目前国内耐腐蚀材料的离心式通风机仅有玻璃钢风机、小型塑料风机(壳体为塑料，叶轮为玻璃钢)还有金属钛材风机。国外有大型塑料风机，但结构比较复杂且价格昂贵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全塑结构的高、中压风机，并将风机的关键部件叶轮增加了金属衬盘、采用热熔焊和热风挤出焊等工艺，保证了风机的整体强度和刚度，以提高其耐腐蚀性、增加使用寿命。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

大型高、中压全塑离心式通风机，由聚丙烯风机机壳、聚丙烯叶轮、聚丙烯轮毂及传动装置和机架组成，所述风机机壳为蜗壳形，内装叶轮，并设有进风口和出风口；传动装置由电动机连接皮带轮与传动轴上的叶轮构成，电动机置于带有减震器的底座上，电机输出轴上连接有皮带轮经固定在支架上的轴承座将传动轴的一端与叶轮相连，其传动轴的与叶轮、皮带轮，电动机与皮带轮均采用锥套连接的结构形式；叶轮后盘及前盘内衬有金属盘，并将叶轮片与叶轮前盘或叶轮后盘用螺栓紧固。

所述的大型高、中压全塑离心式通风机，其风机涡旋线采用对数螺旋线形，并在数控机床上一次加工成型。

所述的大型高、中压全塑离心式通风机，其风机的焊接采用热熔焊和热风挤出焊方式。

本发明的优点与效果是：

1.风机叶轮、机壳等主要部件采用聚丙烯原料制造其耐腐蚀性好。

2.在叶轮后盘内部衬金属盘的基础上、金属前盘内部也增加了金属衬盘，并将叶片与前盘和后盘用螺栓紧固，使风机的整体强度和刚度得到保证。

3.为了保证机壳的刚度结合机架的型式在风机壳体外部设置了支撑，风机的涡旋线采用对数螺旋线一次加工成型，保证了其精度。

4.风机的焊接方式采用热熔焊和热风挤出焊，保证了焊接质量。

5.主轴与皮带轮，电机与皮带轮均采用锥套连接的结构形式，保证了风机维修时的拆卸和对中性，提高了主轴、皮带轮的耐冲击力。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

图中主要部件说明：1.机壳 2.进风口 3.出风口 4.叶轮 5.支架6.传动轴 7.皮带轮 8.皮带罩 9.皮带 10.电动机 11.轴承座 12.减震器 13.防护罩。

具体实施方式

下面参照附图对本发明进行详细说明。

本发明大型高、中压全塑离心式通风机是由风机机壳1、叶轮4、轮毂、传动装置和机架组成。风机机壳1为蜗壳形由进风口2和出风口3组成，内装叶轮4。传动装置由电动机10连接皮带轮7带动传动轴6连接叶轮4同时旋转。进风口2在传动轴6的轴向，出风口3在风机的上部，罩有防护罩13防止异物进入，支架5上固定有轴承座11，皮带轮7上挂有皮带9，外罩皮带罩8，整个风机置于带有减震器12的底座上。

离心式通风机是把原动力机械能转变为气体的动能和压能的一种机械，介质沿着轴向流动，在转动叶轮的作用下，在叶轮内沿径向流动，并产生进、出口的压差，驱动气体的流动，全塑通风机主要是风机叶轮4和机壳1等主要部件全都采用聚丙烯原料制造。由于聚丙烯原料和金属材料在物理性能上存在很大差异，因此要求全塑风机的结构形式要合理，焊接性能要可靠，才能保证风机的整体强度和刚度。

本发明大型高、中压全塑离心式通风机的叶轮是风机的关键部件，它在高转数下能够平稳旋转是至关重要的，为了达到这一要求，本发明在叶轮后盘内部衬金属盘的基础上，在金属前盘内部也增加了金属衬盘，并将叶片与前盘和后盘用螺栓紧固，经静、动平衡试验后，最终确定了风机叶轮的方案。风机壳体采用聚丙烯材料，为了保证风机涡旋线的精度，采用了对数螺旋线形，并在数控机床上一次加工成型，为了保证机壳的刚度结合机架的型式在风机壳体外部设置支撑，风机的焊接方式采用了热熔焊和热风挤出焊这两种塑料焊接技术，焊缝系数高，热熔对接焊在热熔对接焊机上自动焊接，热风挤出焊采用热风挤出焊机进行，以确保焊接质量。

为了保证风机维修时的拆卸和对中性，同时考虑装配传动轴6，皮带轮7时的冲击力，传动轴6与叶轮4，传动轴6与皮带轮7、电动机10与皮带轮7均采用标准锥套连接的结构形式。

本发明大型高、中压全塑离心式通风机的风压可达4000Pa。