[发明专利]一种炼钢复合脱氧剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼钢脱氧剂，特别涉及一种用于管线钢冶炼的炼钢复合脱氧剂，属于炼钢技术领域。

背景技术

管线钢主要用于石油、天然气的输送。随着石油及天然气开采量的增加，对管线钢的需求也日益增加，对钢材的质量要求更为严格，为了提高管线钢的韧性、焊接、耐低温性能、耐腐蚀性能，要求管线钢的杂质含量T[O]+[S]+[P]+[N]+[C]+[H]≤0.0092％。

管线钢一般采用A1、Si、Mn元素进行脱氧，使用的脱氧剂为铝粉、铝线、铝铁等，并用金属锰调整成份。其缺点是：元素收得率较低、脱氧效率低、脱氧产物不易聚集上浮造成产品不合格和操作繁琐。

公开号为CN1271779的中国发明专利“用于炼钢脱氧及合金化的锰系多元复合脱氧剂”、公开号为CN1153217的中国发明专利“铝锰硅复合脱氧剂生产工艺”、公开号为CN1068146的中国发明专利“新型多元复合脱氧剂”均给出了AlSiMn复合脱氧剂，因其含碳量高(标准为C≤1.0％)，同时含硫高(标准为S≤0.05％)，无法用于管线钢及低碳低硅钢的脱氧。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，对现有Al-Si-Mn脱氧剂的组成做了实质性的改进，给出了一种用于管线钢的炼钢复合脱氧剂，该炼钢复合脱氧剂具有成分均匀、比重大、杂质含量低、使用方便、脱氧同时完成合金化的特点。

本发明给出的技术解决方案是：这种炼钢复合脱氧剂，包括有铝、硅、锰元素，其化学成分(重量％)为：

Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、

P≤0.1％、S≤0.01％、余量为Fe。

本发明给出的这种炼钢复合脱氧剂的制备方法：

首先按脱氧剂的配料单：Al 5-7％、Si 6-8％、Mn 60-65％、C≤0.12％、P≤0.1％、S≤0.01％、.余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔化后即可倾倒出炉，将合金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：具有成分均匀、比重大、杂质含量低、使用方便、脱氧同时完成合金化的特点，可明显改善钢中非金属夹杂物(B类夹杂)含量和形态，使管线钢的合格率由原来的不足90％提高到94％。

具体实施方式

实施例1

首先按脱氧剂的配料单：Al 5％、Si 6％、Mn 60％、C 0.12％、P 0.1％、S 0.01％、余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔化后即可倾倒出炉，将合金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。

实施例2

首先按脱氧剂的配料单：Al 5.5％、Si 6.3％、Mn 62％、C 0.12％、P 0.1％、S 0.01％、余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，加入铝锭；铝锭熔化后即可倾倒出炉，将合金注入铸铁锭模中；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。

实施例3

首先按脱氧剂的配料单：Al 6％、Si 7％、Mn 63％、C 0.12％、P 0.1％、S0.01％、余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，将合金液冲入预先放入铝锭的铸铁锭模中，并充分搅拌；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。

实施例4

首先按脱氧剂的配料单：Al7％、Si 8％、Mn 65％、C 0.12％、P 0.1％、S 0.01％、余量为Fe，精确计算并称量铝锭、硅铁、电解金属锰和低碳废钢；然后在中频感应炉中先熔化硅铁、电解金属锰和低碳废钢；炉料化清后，将合金液冲入预先放入铝锭的铸铁锭模中，并充分搅拌；完全凝固后破碎精整为10-50mm的粒度；检验合格后包装计量。