[发明专利]狭缝式喷嘴

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于喷射压缩流体如喷气或喷雾的狭缝式喷嘴。

背景技术：

利用喷嘴喷射压缩流体的方式整理工件或物体的技术已被普遍地应用于冶金、化工、纺织、机械等诸领域。传统的喷嘴具有一个圆柱形的气体或液体喷出孔，由于该种结构的喷出孔在喷射流体时，因有过量气体或液体紊流会产生对人体有害的噪音，同时，圆柱形喷出孔所喷出的流体在延伸出喷出孔的瞬间，在高压作用下会沿着喷出孔周边向四周扩散，而不是直线式流出，所以，该种喷出孔所喷射出的流体的喷射力相对较低，致使其达不到理想的吹扫、整理工件或物体的效果，同时因流体的喷射力是在喷出孔部位被降低的，不仅在无谓的消耗能源，而且还浪费相对昂贵的压缩空气或液体。

现有技术中的喷嘴为解决能源消耗和噪音大的问题，对喷嘴的喷出孔的结构作了相应的改进，如中国专利100352557C号授权公告的“喷嘴装置”给出一种狭缝式喷出孔的结构。该种喷嘴装置在一个纵向的壳体内且与流体通道相垂直的方向设置有多个狭缝式喷出孔，并且与喷出孔相连通的分配开口采用的是光滑的表面。然而，由于该喷嘴装置主要是针对印刷电路板水平通过的电镀系统的流体喷嘴，其所喷出的流体不要求有相对较大的喷射力，故该喷嘴不会产生很大的噪音及浪费更多的流体，但，如果将该种结构的喷嘴应用在要求流体喷射力较大的场合，其噪音大和能源浪费问题就会明显地表现出来。

就用于吹扫或整理工件的喷嘴而言，虽然带有狭缝式喷出孔的喷嘴相对带有圆孔形喷出孔的喷嘴具有较大的喷射力，同时还可以降低噪音和节能。但，人们普遍错误地认为，构成狭缝式喷出孔的两个对接面越光滑其喷射力越大，且噪音越小越节能，所以，在现有技术中，只要采用狭缝式喷出孔的对接面均是将其制做得非常光滑。然而，光滑的对接面对高压气体或液体不能进行微量调节，使经过其内的流体温度及噪音相对较高，且流体经过喷嘴喷出后发生散射现象，进而降低了流体的喷射力，而喷射力的降低造成能源的浪费。

发明内容：

本发明的任务是提供一种利用改变狭缝式喷出孔对接面结构的方式解决噪音和浪费能源等问题的狭缝式喷嘴。

本发明所提出的狭缝式喷嘴具有一个狭缝状流体喷出口，且该流体喷出口的两个对接面设置为凹凸面。狭缝状喷出口的两个对接面采用凹凸面的结构，凹凸面可以使带压流体在经过狭缝状喷出口时，所产生的声波相互干扰，至少有一部分声波可以相互抵消，所以，该喷嘴可以降低噪音；同时因带压流体经过凹凸面时在其流动方向粗细不均匀，可产生类似于光的漫反射现象，使流体在狭缝状喷出口各部位的温度和流速不完全相同，所以，可以对温度和流速进行微量调节，不仅在整体上可以微调流体的温度，而且还能增加流体的喷射力，以实现节能。

所述喷嘴具有一个端部设置有轴向向内凹陷过渡区的主体和与该过渡区相连通的带有狭缝状流体喷出口的芯体，且该流体喷出口的两个对接面为凹凸面。所述凹凸面是由波纹形或者块状凸起构成。

所述芯体的中部区域设置有连接部，在该连接部的两侧分别设置有一条狭缝状流体喷出口，且使两条狭缝状流体喷出口在同一条直线上或两条平行线上，或者以连接部为中心向外等距离地设置有3-30条狭缝状流体喷出口。所述连接部的中部区域设置有拉瓦尔口。

所述过渡区为圆柱形，且在该圆柱形的内表面设置有内螺纹，所述芯体的外表面设置有与圆柱形内螺纹相匹配的外螺纹。

所述芯体伸入到主体内的端部区域的轴向设置有与过渡区相连通的凹陷部，所述凹陷部与狭缝状喷嘴相垂直的横断面为圆柱形或圆台形。

由于本发明所提出的狭缝式喷嘴中的狭缝式喷出口的两个对接面采用凹凸面，使进入凹凸面内的流体能改变流动状态，从而能微调流体的温度和流速，经检测，该喷嘴在工作时所产生的噪音相对其它狭缝式喷嘴可降低23％，温度能下降0.5℃，流体的喷射力与同型号的狭缝式喷嘴也有所提高，但该喷嘴的制作成本几乎没有增加，且该喷嘴只是由主体和旋拧在主体上的芯体构成，其结构也相对简单。

附图说明：

附图1是本发明所提出的狭缝式喷嘴第一个实施例的外观分解结构示意图；

附图2是本发明所提出的狭缝式喷嘴第二个实施例的外观分解结构示意图；

附图3是本发明所提出的狭缝式喷嘴第三个实施例的外观分解结构示意图。

具体实施方式：

参见图1，该图给出本发明所提出的狭缝式喷嘴第一个实施例的外观结构。该喷嘴包括一个主体1和芯体2。其中，主体1可由中空的圆柱形件构成，在圆柱形件的内表面设置有内螺纹11。