[发明专利]一种矫直钢板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种提高钢板质量的方法，特别涉及一种矫直钢板的方法。

背景技术

随着社会的发展，钢铁领域的热轧平板质量要求越来越高，其中TMCP工艺生产的钢板比例逐渐增加，其板型有许多不符合国标标准，需经矫直方可交货。原有的矫直方法效率低，而且垫铁直接压在钢板上，容易把钢板压坏，矫直效果差，导致废品比率居高不下。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种使用方便，矫直效果好的一种矫直钢板的方法。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种矫直钢板的方法，采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，该方法的具体步骤为：

1)矫直前，根据钢板变形状态和变形程度，在矫直平台上适当位置放置两块垫铁和弧形垫片，通过辊道将钢板放在矫直平台上；

2)根据钢板的实际变形选择钢板最先受压的位置，在钢板上表面该位置放个弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁；

3)开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位；

4)不断调整垫片压力点位置，钢板上的垫铁和弧形垫片做相应调整，压头下压各压力点位置，直到钢板符合要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过在垫铁上安装弧形垫片，避免了垫铁把钢板压出坑或划伤，极大的提高了钢板矫直后的合格率，提高了企业的效益。

附图说明

图1为横向瓢曲矫直方法示意图

图2、图3为矫直厚度≤30mm钢板的示意图；

图4为矫直厚度≥30mm钢板的示意图；

图5为长度方向瓢曲矫直方法示意图；

图6为桥状钢板矫直方法示意图；

图7为垫片与矫直平台的位置图。

具体实施方式

实施例一

横向瓢曲矫直方法：

采用千斤压力矫为压力源对钢板进行挤压矫直，该方法的具体步骤为：

①矫直前，根据钢板变形状态和变形程度，在矫直平台上适当位置放置两块垫铁3和弧形垫片2，通过辊道将钢板放在矫直平台上；

②根据钢板的实际变形选择钢板最先受压的位置，在钢板上表面该位置放个弧形垫片，弧形垫片上端凹陷内放置垫铁；

③开动千斤压力矫，压头下压挤压垫铁，压力传递到弧形垫片从而挤压钢板变形部位；

④不断调整垫片压力点位置，钢板上的垫铁和弧形垫片做相应调整，压头下压各压力点位置，直到钢板符合要求。

厚度小于等于30mm的钢板1矫直步骤：

1)见图2，先将钢板下面的两对垫铁3和弧形垫片2分别置于钢板1宽度方向的1/4和3/4处，再把钢板1上面宽度1/2处放置垫铁3和弧形垫片2形成压力点，压头下压挤压钢板1压力点位置，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。

2)见图3，将钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2置于钢板1宽度的边缘处，上部垫铁3、弧形垫片2依次置于钢板1宽度方向1/4和3/4处，利用压头逐次压2点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍；

厚度大于30mm钢板1的矫直步骤，如图4所示：

将钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2置于钢板1宽度的边缘处，上部垫铁3、弧形垫片2依次置于钢板1宽度方向1/2、1/4、和3/4处。利用压头逐次压3点，长度方向每隔600-800mm进行矫直一遍。

实施例二

长度方向瓢曲矫直方法：

如图5所示，将一块垫铁3、弧形垫片2置于钢板1长度方向的头部，另一块垫铁3、弧形垫片2沿长度方向移动一定距离，压头挤压钢板1在两弧形垫片2之间的最高点，沿钢板1长度方向逐渐移动钢板1下面的垫铁3和弧形垫片2，每次移动后，用压头通过垫铁3和弧形垫片2挤压钢板1最高点，直至矫直完毕。

下部垫片厚度10mm，垫片位置见参数表(由东向西矫直)