[发明专利]四氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法

说明书

技术领域

本发明属于四氯化钛生产技术，特别涉及四氯化钛生产过程中产生的固体收尘渣的处理方法。

背景技术：

四氯化钛生产产生的氯化收尘渣，经过固体收尘器收尘处理后，较大粒径的三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳等杂质尘粒被固体收尘器收集、排出，而粒径细小的杂质尘粒则不能被固体收尘器完全收集。没有被收集下来的杂质微粒和气体四氯化钛等工艺气体一起进入下一工序，如果对该含尘四氯化钛淋洗、冷凝、液化，三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝、碳等杂质尘粒将进入四氯化钛液体，形成泥浆状四氯化钛。含尘四氯化钛在进行冷凝、液化处理过程中，尘粒将在管道沉淀、淤积，最后堵塞管道，因此必须脱出四氯化钛中的固体尘粒。国内通用的除尘方法是通过对粗四氯化钛进行过滤来收集、去除这些尘粒的。这样处理的结果是，(1)过滤废渣中仍然残留大量的四氯化钛，经过蒸发回收，仍然有一部分四氯化钛随过滤废渣一同弃掉，使四氯化钛收率降低，同时耗费大量能量；(2)清理、冲洗过滤渣时，四氯化钛发生挥发与水解，产生有害又难于处理的烟雾、并消耗大量的水。(3)过滤过程中滤渣堵塞过滤器，过滤器需要敞开清理，在产生烟雾的同时四氯化钛的钛氧化沉淀物和稀盐酸堵塞、腐蚀管线。

发明内容：

为了解决已有方法存在的四氯化钛收率降低，同时耗费大量能量和水，堵塞、腐蚀管路的问题，提出如下技术方案。

本发明是这样实现的：

四氯化钛固体收尘渣的液相收尘方法，其特殊之处是来自炉气控温和除尘工序的含三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝和碳微尘的四氯化钛气体从一个收尘塔上部侧面进入液相收尘器，与喷淋下来液态四氯化钛混合并冷却，一起进入连通槽；另一收尘塔喷淋下来的液态四氯化钛，进一步对进入连通槽内含尘四氯化钛进行冷却并洗涤；三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝和碳微尘与液态四氯化钛一起进入四氯化钛泥浆循环罐，净化后不含微尘的四氯化钛气体从另一收尘塔上部进入淋洗工序，四氯化钛泥浆循环罐中的含尘四氯化钛，通过液下泥浆泵输送至换热器冷却后一部分进入液相收尘器喷淋冷却、另一部分返回控温和除尘工序，进行对氯化产生的炉气控温，控制固体收尘器除尘，同时除去返回四氯化钛中的尘粒，上述方法中，进入液相收尘器的含尘四氯化钛气体温度为136℃～280℃，经换热器换热后的四氯化钛温度为50℃～100℃，四氯化钛泥浆循环罐中含尘液态四氯化钛温度为60℃～120℃。

上述方法中，四氯化钛泥浆循环罐中的含尘四氯化钛，通过液下泥浆泵输送至换热器冷却后70％～98％进入液相收尘器喷淋冷却、2％～30％返回控温和除尘工序，进行对氯化产生的炉气控温，控制固体收尘器除尘，同时除去返回四氯化钛中的尘粒。冷却下来的气态四氯化钛量不大于返回控温和除尘工序的四氯化钛量。

三氯化铁、二氯化铁、三氯化铝和碳微尘进入液相收尘器，经过四氯化钛喷淋、冷凝、洗涤作用，进入液体四氯化钛，并收集在四氯化钛泥浆循环罐中。四氯化钛泥浆经过换热器冷却，70％～98％用于液相收尘器的喷淋、冷却、控温；2％～30％用于返回炉气控温和除尘工序，进行炉气控温、固体收尘器除尘，并把返回四氯化钛中的尘粒在固体收尘器中除去。液相收尘器中的经过淋洗后，洁净的四氯化钛进入淋洗工序，实现固体收尘渣的液相收尘处理目的。

实现上述方法的设备包括四氯化钛泥浆循环罐、液相收尘器、喷淋装置、换热器、液下泥浆泵。液相收尘器由两个并联的收尘塔和连通槽组成，两个收尘塔的下部与连通槽相连，收尘塔顶部安有喷淋装置。

本发明具有如下的优点与效果

(1)实现了氯化随四氯化钛逸出微尘的液相自主控温除尘、分离和去除；取消了传统处理工艺的过滤、蒸发、清理工艺和设备，缩短工艺，节约能量10％～20％，提高四氯化钛收率2％～5％。

(2)改变了传统过滤、蒸发、清洗工艺的设备频繁拆卸、间断操作方式，实现了设备封闭运行、前后工艺有机连接的连续化操作。

(3)设备封闭运行，避免了在现场拆卸、清理设备、消除了产生四氯化钛烟雾的可能，改善了生产环境。

附图是实现本方法的设备系统图。

附图说明

下面参照附图叙述实施例。

具体实施方式