[发明专利]大型法兰成型设备及成型工艺

说明书

技术领域

本发明涉及工艺加工设备，尤其涉及一种大型法兰成型设备及成型工艺。

背景技术

传统的大型法兰成型设备及成型工艺有两种：

一种为通过水压机整体锻造方式，将方坯加热后，锻造成盘形再中间冲孔，再加热后，锻成环状；该方法加工成品时间长、成品质量差、成材率低且能耗大。

另一种为通过碾环机，将加热的坯料先进行锻造冲孔后，再反复碾压，不断的扩展坯料中心孔，最后得到成品；该方法工艺复杂，成材率较低，设备操作困难，占地面大，加工成品时间长，同样也存在能耗大的缺点。

发明内容

鉴于现有技术所存在的上述问题，有发明旨在提供一种大型法兰成型设备及成型工艺，避免了上述缺点，达到了将加热坯料一次成型的目的。

本发明的技术解决方案是这样实现的：

一种大型法兰成型设备，其特征在于：它包括压料装置、夹紧装置和回转装置，所述压料装置包括移动机架、滑块、压锟和提升液压缸，所述夹紧装置包括夹紧液压缸和夹紧块，所述回转装置包括电机、减速器、回转平台和托辊；

所述压料装置的移动机架下包括导轨，移动机架在推动液压缸作用下沿导轨横移至回转平台一侧；所述提升液压缸固定安装于移动机架上，所述滑块与提升液压缸的活塞杆固定联接并与移动机架的立臂内侧通过耐磨板贴合滑动，所述耐磨板固定连接于所述立臂内侧表面；所述压辊为锥辊形式，其两端通过销轴连接于滑块的两端并由轴承支承绕着所述销轴旋转；所述压辊轴线与回转平台的夹角大于0°，并在50°以内；

所述压辊轴线与回转平台的夹角最好在30°～45°之间选取。

所述夹紧液压缸固定连接于回转平台的下方，夹紧块与夹紧液压缸的活塞杆固定联接；

所述电机带动减速器，通过传动系统将输出扭距传递到回转平台上，回转平台下由托辊支承，回转平台的中心包括一个控制内径的凸台，所述凸台与回转平台是一体的结构。

所述回转平台上安装有接近开关或编码器，从而使回转平台在旋转一周后具有准确的停车功能。

一种使用前述成型设备的大型法兰成型工艺，包括如下步骤：

(1)坯料加热后通过辊道被输送至回转平台上，一侧抵于所回转平台中心的凸台侧；

(2)启动夹紧液压缸，在其作用下，夹紧块夹住另侧料头；

(3)在推动液压缸的作用下，压料装置的移动机架沿导轨移至回转装置的回转平台侧，使压辊置于坯料上方；

(4)在提升液压缸的作用下，压辊下降压住坯料；

(5)启动电机，带动减速器通过传动系统将输出扭距传递到回转平台上，驱动回转平台转动，夹紧装置随回转平台同步转动的同时，带动坯料转动，坯料紧贴回转平台的凸台一起转动；

(6)回转平台旋转一周后，坯料成型即成为一个闭环结构，回转平台停止转动；

(7)打开夹紧液压缸，夹紧块松开坯料料头；提升液压缸反向工作，压辊被提起；推动液压缸反向工作，带动移动机架移离回转平台；

(8)借助托料装置取下前述闭环结构的成型坯料；

(9)成型坯料接口处焊接，并空冷。

在上述步骤(4)中，所述压辊下降压住坯料时，坯料受压范围为1/2D～D，其中D为料宽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是不言而喻的：

所述的大型法兰成型设备具有结构简单、操作方便、易维修、能耗低、尺寸精度高及成材率高的特点；使用该设备的大型法兰成型工艺具有工艺简单、加工效率高、成材率高、节能降耗的特点。本发明可广泛用于工程机械、石油化工、风力发电等工业领域的大型法兰生产中。

附图说明

图1是本发明所述大型法兰成型设备的结构示意图；

图2是所述压料装置的结构示意图；

图3是所述夹紧装置的结构示意图；

图4是所述回转装置的结构示意图；

图5是本发明所述成型工艺中坯料置于回转平台上由夹紧块夹紧的状态示意图。图中，

1、压料装置

11、移动机架

12、滑块

13、压辊

14、提升液压缸

15、导轨

16、销轴

2、夹紧装置

21、夹紧液压缸

22、夹紧块

3、回转装置

31、电机

32、减速器

33、托辊

34、回转平台

341、凸台

4、坯料

41、料头

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的具体说明：