[发明专利]全玻璃真空太阳集热管外罩管制造机床

说明书

技术领域：

本发明涉及一种玻璃管的加工装置，尤其是涉及一种全玻璃真空太阳集 热管外罩管制造机床，属于太阳集热管外罩管的制作技术。

背景技术：

真空玻璃太阳集热管制造中分外罩管、内管成型。其中外罩管(简称外 管)需要在制成圆底后接一支排气小玻璃管(俗称接尾管)。接小玻璃管通 常有两种方法：一种是拉尾法，大玻璃管直接拉成小玻璃管，能耗大、难度 大、产量低、成本高，大中型企业均不采用；另一种是拉圆头后接尾管，在 真空玻璃太阳集热管生产企业中，目前均为人工一支一支手工焊接，用人多、 劳动强度大、生产效率低、质量得不到保证，给大中型企业带来管理及人员 培训等多方面的困难。为此，本申请人曾给出了一种《卧式齐管封圆头机》， 见公开号为CN2673859的实用新型专利，其特点是：机架呈卧式，电机通过 传动轴分别同固定支架上的主动链轮、活动支架上的右部主动链轮相连，右 部主动链轮通过链条、链轮、链条同左部主动链轮相连；主动链轮上的马氏 体相对于传动轴上的法兰盘左转3°～15°；左部主动链轮相对于左部主动 链轮的轴套右转3°～15°；电机通过传动轴同链条之间的托轮相连；机架 滑道上的活动支架通过丝杠同调整手柄相连；活动支架的左部、右部外侧分 别设置有齐口装置、具有压轮的右挡板；固定支架的左部、右部外侧分别设 置有左挡板，火焰切口、机械手、封口模具、退火喷嘴。这种卧式齐管封圆 头机虽具有劳动强度较低、节省燃气和玻璃管破损较少的特点，但不能自动 接小玻璃管，需要数名人员配合才能完成玻璃罩管接尾成型，致使设备的自 动化程度有限，生产效率无法进一步得到提高。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种自动化程度 高、生产效率高、产品质量好的全玻璃真空太阳集热管外罩管制造机床，该 机床为卧式圆底成型打孔及对接排气工艺管、退火一条联机生产线设备，可 通过机械操作实现玻璃真空太阳集热管加工圆底、火焰打小孔洞，完成小玻 璃管同大管的对接及工艺退火联机的技术要求，不仅生产效率高，而且产品 质量好，为配合气动控制、电气控制创造了有利条件。

为实现上述目的，本发明给出的技术方案是：这种全玻璃真空太阳集热 管外罩管制造机床包括有机座和传动机构，该机座上设有平行轨道，其特点 是

该平行轨道上的一端的设置有托轮输送链条、玻璃管自转链条及支撑托 轮输送链条、玻璃管自转链条的固定机架，所述固定机架外侧右端设有主传 动机构联接自动接小玻璃管装置，中段设有燃气火嘴组，左端设置电控箱， 固定机架上的托轮输送链条外侧还设有小玻璃管输送链条，小玻璃管输送链 条的内侧设置有包括开孔火头、预热火头和焊接火头的火嘴、将小玻璃管驱 动及顶进的接管机构及小玻璃管导向机构，小玻璃管输送链条的外侧面支板 上设置有小玻璃管自转驱动支架；

该平行轨道上的另一端设置有托轮输送链条、玻璃管自转链条及支撑托 轮输送链条、玻璃管自转链条的移动机架，所述移动机架由移动机架驱动电 机并通过丝杠在平行轨道上前后移动，改变两端机架之间距离，以适应不同 长度太阳能集热管的加工，移动机架的左端设有玻璃罩管齐口喷火器及火焰 抛光燃烧器，外侧设有定位挡板，该定位挡板上设有吹气嘴，压轮及玻璃罩 管接尾电机驱动机构；

所述的托轮传动链条、玻璃管自转链条、小玻璃管输送链条由步进变速 器上的同一根传动轴所驱动；

所述的固定机架与移动机架之间，右端为主传动轴联接，左端设有玻璃 管自转系统相联；

所述的太阳集热管外罩管制造机床右端连接有分体式退火机、退火炉及 退火机架。

本发明未提及的其它部分与现有技术相同，特别是与本申请人在先专利 《卧式齐管封圆头机》(公开号为CN2673859的实用新型专利)相同。

为更好的完成本发明的目的，所述的传动机构包括有主电机及减速机， 其中主电机通过输出轴主动齿轮、啮合拨轮，拨动马氏盘组成步进减速器， 并带动主动轴，分别将串在一起的外罩管托轮链条、主动大链轮与小玻璃管 主动链轮及由联接法兰盘的主动轴相连接，主动轴与移动机架、外罩管托轮 主动链轮相连接，外罩管托轮的主动链轮，通过托轮传输链条与被动链轮相 连接，小玻璃管链条的主动链轮通过小玻璃管链条与小玻璃管被动链轮组相 连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：