[发明专利]一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备

说明书

技术领域： 本发明属于生产保温模块领域，尤其涉及一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备。

背景技术： 目前，在建筑领域的保温墙砌筑过程中多采用先砌筑墙体，然后在墙体外铺设保温板的形式，该保温墙的形式为直接在墙体上铺设笨板或保温砖，其保温层和墙体之间粘结不好且保温层外挂灰也较困难，该保温层的强度也较低，以上情况则大大影响了该保温墙的整体保温效果；基于以上不足，人们想到了一种新材料的保温板，该保温板由混凝土和聚笨颗粒压合而成，但在以往制备该形式的保温材料的过程中，将由混凝土和聚笨颗粒组成的保温混合材料压合密实比较费力，而且多采用压力机进行压合，该压力机虽然可以将混凝土和聚笨颗粒压合在一起，但压合后的强度仍然不高，经压合后制成的保温板虽然比以往单纯的笨板强度稍好，但距离预期的效果仍然存在差距，也就是说密度远远达不到强度，那么是否有一种设备可以解决以上问题，还未见报导。

发明内容：

发明目的：本发明提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，其目的是解决以往的设备制备出来的保温材料密实度不足以至于影响强度的问题。

技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：

一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，其特征在于：所述生产设备包括振捣装置和模具两部分；所述振捣装置包括振捣器、压板和扶手，振捣器和扶手均固定在压板上，扶手设置在振捣器的两侧；所述模具为一个使用时与压板相对应的槽型壳体。

所述槽型壳体的敞口处可以在使用时恰好容下压板的底面。

所述槽型壳体为矩形的槽型壳体。

在所述槽型壳体内的底部还设置有凸起。

所述凸起为大小相同并沿壳体的长边方向呈矩阵形式排列的多个矩形凸起。

所述凸起的厚度小于槽型壳体的边缘高度。

所述凸起可以为一个、两个、三个、四个。

所述凸起为三个。

所述振捣器的外接线缆上还设置有开关。

优点及效果：本发明提供一种格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备，利用该设备可以制备一种强度更好的保温板，然后将该保温板用拉筋相互粘结就形成所述的格构式混凝土墙体专用保温模壳；

该设备采用将混凝土和聚笨颗粒在模具内振动并压实的方式工作；该设备包括由振捣器、压板和扶手构成的振捣装置和由槽型壳体形成的模具，其首先是将混凝土和聚笨颗粒混合后置于模具内，然后由振捣装置将材料边振动边压实；所述振捣装置采用振捣器振捣的形式将材料压实，与以往的直接压实的形式相比，该压实方式边振边压，振动的过程中可以使材料内的运动方向和形式大大增强，从而使得材料内的缝隙被更好地填充，这样就可以大大提高压实后材料的强度；而以往的压力机直接压实的方式则只是通过压力直接将材料压实，并没有振动的过程，这样就造成了材料内的空隙并没有被完全地填充实的现象，以至于影响压实后材料的强度。

将利用本发明所生产出来的保温板用拉筋粘结后就形成强度更好的格构式混凝土墙体专用保温模壳，而且利用该构式混凝土墙体专用保温模壳所形成的整个保温墙也具有更好的强度；

在制备所述保温板的过程中为了方便更加牢固的将两个保温板粘结在一起形成格构式混凝土墙体专用保温模壳，可以在本发明的模具内设置凸起，该凸起可以使得压实后形成的保温板上形成凹槽或凹孔，这样就可以将拉筋伸进凹槽或凹孔内进行粘结，这样就增加了粘结的面积，从而大大增加了粘结的强度，从而更增加了整个格构式混凝土墙体专用保温模壳的强度。

该发明的模具可以按不同需要制作成不同的形状，从而形成不同形状的保温板。

该格构式混凝土墙体专用保温模壳生产设备结构简洁合理，将混凝土和聚笨颗粒形成的混合材料向下压实的距离可以达到200-300mm，可以大大提高材料的强度及保温性能，比较利于在墙体保温领域应用。

附图说明：

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明模具部分的俯视简图；

图3为本发明素生产出来的保温板部分的结构示意图；

图4为通过本发明生产出来的格构式混凝土墙体专用保温模壳的立体图。

具体实施方式： 下面结合附图对本发明做进一步的说明：