[发明专利]铁尾矿处理的新工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铁尾矿处理技术领域，特别是一种铁尾矿处理的工艺。

背景技术

在我国，作为钢铁工业主要原料的铁矿石，绝大部分是需经过选别富集后才能进入冶炼工序的贫矿，在生产出成品铁精矿的同时，也产生了大量的固体废弃物——铁尾矿。目前我国金属矿山尾矿堆存量已达50亿吨，并且每年以2～3亿吨的速度增长，由于利用率低，需占用大量土地，堆放费用每年约10～15亿元。此外，尾矿的浓缩和长距离输送需要耗费大量的能源。目前铁尾矿输送浓度一般在50％以下，采用泵送至尾矿库贮存。在选矿生产生产过程中形成的尾矿中含有大量的细粒颗粒，高效浓缩及高浓度管道输送技术已具备成熟的技术。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁尾矿处理的新工艺，目的在于解决目前铁尾矿贮存需要大量占地，铁尾矿的浓缩和长距离输送需要耗费大量的能源的问题，实现节约土地资源及能源。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明的铁尾矿处理的新工艺，其特征在于采用两段分级工艺和高效浓缩工艺，包括下述步骤：

1)将铁尾矿矿浆送入一段分级机，

2)将一段分级机的筛上产品送入二段分级机，

3)二段分级机的筛上产品为粗粒级产品，

4)将一段分级机和二段分级机的溢流合并连同高效絮凝剂一起送入高效浓缩机，

5)高效浓缩机的溢流水送入循环利用水管路，高效浓缩机的膏体尾矿送至尾矿库贮存。

所述的铁尾矿中含有-200目的颗粒含量应达到重量百分比25％以上。

所述的膏体尾矿的浓度达到固体含量重量百分比70％以上。

所述的高效絮凝剂为聚丙烯酰胺。

所述的高效浓缩机的膏体尾矿通过泵和管道送至尾矿库贮存。

本发明的铁尾矿处理的新工艺，将铁尾矿浆进行预分级处理，粗粒级产品用于建筑用砂、细粒级产品经高效浓缩后，浓度达70％以上形成膏体尾矿送至尾矿库堆放。

本发明的铁尾矿处理的新工艺的有益效果是：

1)最大限度地节省用水，减少能量消耗；

2)减少土地占用；

3)减少对环境的影响；

4)将现有尾矿库转换为膏体尾矿堆放能延长其服务寿命；

5)有利于尾矿库关闭后的复垦。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施方案说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明的铁尾矿处理的新工艺，其特征在于采用两段分级工艺和高效浓缩工艺，包括下述步骤：

1)将铁尾矿矿浆1送入一段分级机2，

2)将一段分级机2的筛上产品送入二段分级机3，

3)二段分级机3的筛上产品为粗粒级产品6，

4)将一段分级机2和二段分级机3的溢流合并连同高效絮凝剂4一起送入高效浓缩机5，

5)高效浓缩机5的溢流水7送入循环利用水管路，高效浓缩机5的膏体尾矿8送至尾矿库贮存。

所述的铁尾矿矿浆1中含有-200目的颗粒含量应达到重量百分比25％以上。

所述的膏体尾矿8的浓度达到固体含量重量百分比70％以上。

所述的高效絮凝剂4为聚丙烯酰胺。

所述的高效浓缩机5的膏体尾矿8通过泵和管道送至尾矿库贮存。

本发明的工艺流程图中的两段分级作业可根据尾矿粒度组成适当选取，该工艺可在目前生产的工艺或新建的工艺中应用，将铁尾矿浆进行预分级处理，粗粒级产品用于建筑用砂、细粒级产品经高效浓缩后，浓度达70％以上形成膏体尾矿送至尾矿库堆放。