[发明专利]蜗壳式径向剖分三级流程泵

说明书

技术领域本发明涉及一种离心泵，特别是一种适用于石油化工行业中输送 高温高压、易燃易爆、流量较大、中等扬程介质的蜗壳式径向剖分三级流程泵。

背景技术目前，在石油化工行业中广泛使用的流程泵通常为如下三种结构： 径向剖分、蜗壳式、两端支撑、单级或两级叶轮泵结构，该泵体径向剖分结构 能够满足输送高温高压介质的要求，蜗壳式结构虽能满足工况流量较大的要求， 但如工况要求扬程较高，则需增大叶轮外径，叶轮线速度增加，泵的磨损加剧， 振动增强，降低泵的使用寿命，同时造成泵的低效率运转，无法实现高效节能 的效果；节段式、单壳体、导叶式、三级叶轮泵结构虽能够满足高扬程的工作 要求，但不适合输送高温介质，同蜗壳式结构相比，高效区窄；节段式、双壳 体、导叶式、三级叶轮泵结构虽能够满足输送高温高压介质的工作要求，但双 壳体设计增加了泵结构的复杂性，当流量需求大时，泵体积变大，增加了壳体 的加工、制造难度和成本，同蜗壳式结构相比，高效区窄。

发明内容本发明的目的在于提供一种结构安全、可靠的蜗壳式径向剖分三 级流程泵。

为达到上述目的，本发明提供的蜗壳式径向剖分三级流程泵包括泵盖、泵 体、首级双吸叶轮、次级单吸叶轮、首级双吸叶轮吸入室、首级双吸叶轮压出 室、次级单吸叶轮吸入室、次级单吸叶轮压出室、1至2级过渡流道、入口法兰、 出口法兰，其中在泵轴表面增加设置与次级单吸叶轮在轴向方向呈空间背对背 结构的三级单吸叶轮，该三级单吸叶轮的入口设有三级单吸叶轮吸入室、三级 单吸叶轮位于三级单吸叶轮压出室中，三级单吸叶轮吸入室的前端增设了2至3 级过渡流道，所述首级双吸叶轮压出室、次级单吸叶轮压出室、三级单吸叶轮 压出室为双蜗壳双出水管结构。

采用这种结构，由于采用首级双吸叶轮结构，具有较低的泵汽蚀余量，能 够满足低汽蚀余量的要求，并且首级双吸叶轮能够平衡自身产生的轴向力，减 少轴承负荷。次级单吸叶轮、三级单吸叶轮采用单吸结构、背对背设置，可平 衡轴向力，解决了使用多个叶轮产生轴向力过大和多级泵采用平衡机构平衡轴 向力安装、调整复杂的的问题。所述首级双吸叶轮压出室、次级单吸叶轮压出 室、三级单吸叶轮压出室为双蜗壳双出水管结构，可完全平衡径向力，减轻了 口环、轴套磨损，提高泵的可靠性。

作为本发明的进一步改进，所述1至2、2至3级间过渡流道为空间扭曲结 构，1至2级过渡流道越过首级双吸叶轮吸入室进入次级单吸叶轮吸入室，2至 3级过渡流道越过三级单吸叶轮压出室，进入三级单吸叶轮吸入室，过渡流道为 轴向翻转180°设置。采用对称布置的两个过渡流道组成每级过渡流道，能够平 衡高温状态下的热变形。

本发明的特点是：高效、节能、环保设计，能够满足输送高温高压、易燃 易爆、流量较大、中等扬程的介质要求。

附图说明图1为本发明蜗壳式径向剖分三级流程泵的整体结构示意图。

图2为如图1示的整体结构的侧视图。

图3为如图1示的双蜗壳双出水管结构。

图4为如图1示的轴向力平衡示意图。

具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

如图1、2所示，本发明蜗壳式径向剖分三级流程泵由驱动端轴承部件1、 驱动端密封部件2、泵盖3、泵体4、首级双吸叶轮5、次级单吸叶轮6、首级双 吸叶轮吸入室5-1、首级双吸叶轮压出室5-2、次级单吸叶轮吸入室6-1、次级 单吸叶轮压出室6-2、1至2级过渡流道4-9、入口法兰4-1、出口法兰4-2等 部件组成，其中在泵轴表面增加安装与次级单吸叶轮6在轴向方向呈空间背对 背结构的三级单吸叶轮7，该三级单吸叶轮的入口加工有三级单吸叶轮吸入室 4-8、三级单吸叶轮位于三级单吸叶轮压出室4-6中，三级单吸叶轮吸入室的前 端增设2至3级过渡流道4-10，所述首级双吸叶轮压出室、次级单吸叶轮压出 室、三级单吸叶轮压出室为双蜗壳双出水管结构(如图3示)。1至2、2至3级 间过渡流道为空间扭曲结构，1至2级过渡流道越过首级双吸叶轮吸入室进入次 级单吸叶轮吸入室，2至3级过渡流道越过三级单吸叶轮压出室，进入三级单吸 叶轮吸入室，过渡流道为轴向翻转180°设置。