[发明专利]热力管道的滑动支座

说明书

技术领域

本发明涉及一种支座，尤其涉及一种广泛应用于氧化铝、石化等工业领域的热力管道的滑动支座。

背景技术

在以前使用于热力管道的滑动支座，存在着诸多的问题：一、严重影响支座处保温层的布置。由于支承热力管道的支座高度小于包裹热力管道的保温层的厚度，最后导致支座处的保温层的布置达不到既定要求，从而影响了保温层对热力管道的保温效果。二、增大了滑动处的摩擦力。支座滑动处由于长期被雨淋后极易生锈，生锈后的滑动面增大了滑动面的摩擦力，最终影响支座的滑动效果。三、支座会产生径向力，影响支座稳定性。热力管道工作时，弯段处由于受热膨胀易产生径向力，导致支座产生径向移动，而支座却没有对产生的径向移动采用具体措施，最终影响了支座的稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种热力管道的滑动支座，目的是使结构简单、安装方便、效果明显、成本低，延长使用寿命。

为达上述目的本发明是通过如下技术方案这样实现的。

热力管道的滑动支座，包括热力管道和固定槽钢，热力管道与固定槽钢之间设有固定工字钢，固定工字钢与固定槽钢之间设有上滑板和下滑板。

所述的热力管道与固定工字钢之间设有固定半环，热力管道设置在固定半环内。

所述的固定工字钢下部与限位角钢一端固定，限位角钢的另一端固定在固定槽钢上。

所述的固定工字钢中间设有筋板。

所述的热力管道外层设有保温层。

所述的保温层的厚度小于固定工字钢的高度30-100mm。

本发明的优点效果：结构简单、安装方便、效果明显、经济成本低，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的侧视图。

图中，1、热力管道；2、固定半环；3、固定工字钢；4、筋板；5、限位角钢；6、上滑板；7、下滑板；8、固定槽钢；9、保温层。

具体实施方式

下面对本实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图1和图2所示本发明热力管道的滑动支座，包括热力管道1和固定槽钢8，在热力管道1与固定槽钢8之间设有固定工字钢3，固定工字钢3与固定槽钢8之间设有上滑板6和下滑板7，上滑板和下滑板之间能面与面轴向滑动，上滑板6与固定工字钢之间为焊接，下滑板7与固定槽钢8之间为焊接，热力管道1与固定工字钢3之间设有固定半环2，热力管道1设置在固定半环2内，固定工字钢3下部与限位角钢5一端固定，限位角钢5的另一端焊接在固定槽钢8上，固定工字钢3中间设有筋板4，热力管道1外层设有保温层9，保温层9的厚度小于固定工字钢3的高度30-100mm。

本发明的工作原理如下：热力管道1正常工作时，热力管道1受热膨胀，相互支座间的距离加大，上滑板6与下滑板7之间就会产生相对滑动，上滑板6与热力管道1、固定半环2、固定工字钢3和筋板4是固定不动，固定槽钢8与下滑板7是固定不动的，由于上滑板6和下滑板7有一定的长度，所以它们之间的移动距离又能保证它们不相互脱离，由于上滑板6和下滑板7都是不锈钢，在任何天气情况下都不会影响它们之间的滑动情况。在热力管道膨胀时，热力管道1的弯段处同样也会受热膨胀而产生径向力，而径向力会传给支座而使支座径向移动，限位角钢5能够限制支座径向移动，确保支座的移定性。