[发明专利]一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法

权利要求书

1.一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，其特征在于：所述 的清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，先将陶瓷型芯经高、低温强 化：烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化，然后再进行型面吹干粉砂；

(1)选择干粉砂的粒度和吹砂设备

干粉砂是粒度为180～200目的河砂；吹砂设备为吹砂机；

(2)陶瓷型芯型面吹干粉砂

打开吹砂机，调整风压阀门的压力，压力控制在0.005～0.025MPa 之间，一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹，以陶瓷型芯的型面 无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜；

(3)具体操作：

完成风压阀门压力的调整之后，一只手手握吹砂机上的陶瓷喷 嘴，另一只手手持单件型芯，将二者的距离调整为50～150mm，对型 芯的叶盆、叶背各吹2～5次，边吹边调整风压阀门的压力，边吹边 借助5～10倍的放大镜进行观察，以型芯的凹槽、型面无“粘砂”和 不发生“点蚀”为宜，型芯强化后对型芯型面进行吹180～200目的 干粉河砂，压力控制在0.005～0.025MPa之间。

2.按照权利要求1所述的清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法， 其特征在于：所述的型芯采用高、低温强化，其工艺如下：

强化方式为高温强化时：强化剂为硅酸乙脂水解液，粘度为 (3.6～8)×10^-6m²/s，浸泡时间为≥40min，干燥方式为自干24h 以上；

强化方式为低温强化时：强化剂为酚醛醇溶清漆、精馏酒精各占 50％，粘度为(15～17)s，浸泡时间≥40min，干燥方式为干24h 以上；要求：型芯进行高温强化之前，必须进行氨干10min；

经低温强化后的型芯整齐放置于电热干燥箱中进行烘烤，烘烤温 度：

50±10℃温度下，保温30min；100±10℃温度下，保温30min；150 ±10℃温度下，保温60min，随炉冷却到室温后取出。

3.按照权利要求1所述的清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法，其特 征在于：所述的陶瓷型芯型面吹干粉砂，吹砂工艺为河砂的粒度为180～ 200目，吹砂压力为0.005～0.025Mpa，陶瓷型芯吹砂的部位叶盆、叶 背，陶瓷喷嘴到型芯的距离80～150mm，吹砂次数为叶盆、叶背各吹2～ 5次。