[发明专利]一种振动磨料微孔去毛刺工艺

说明书

技术领域

本发明涉及机械设计与机械加工技术领域，特别提供了一种振动磨料微孔去毛刺工艺。

背景技术

机械加工几乎不能防止毛刺的发生；毛刺的存在会严重地影响产品的装配精度和使用性能。所以零件在制造过程中，必须要除清零件的毛刺；特别在一些关键零配件的制造中，对于经常应用在特殊场合的精密零件更不能允许毛刺的存在。而在生产实际中一些关键零配件去除毛刺时，常常采用的是手工方法，不仅劳动强度大，而且很难达到加工要求。

目前已经从简单的去锈、除砂、去氧化皮的清理工艺，发展到采用高温、电解、超声波以及振动等高水平去毛刺工艺。去毛刺作为零件加工的最后完善工序，是十分重要的。

发明内容

本发明的目的是针对生产加工中喷杆微小孔钻削出口毛刺、喷嘴镗孔入口及出口毛刺。毛刺大小属于微毛刺(毛刺高度一般小于0.5mm)，并且毛刺位于工件内腔，采用常规的方法难以去除的难题，提供一种振动磨料微孔去毛刺工艺。

本发明提供了一种振动磨料微孔去毛刺工艺，其特征在于：把振动能量附加在研磨工具或被研磨工件上，从而使研磨工具或工件以一定的频率和振幅在研磨方向上振动，在粗加工过的工件表面上放置游离的磨料，从而完成去毛刺或光整加工，采用10～50Hz的低频振动研磨；

采用振动磁性磨料研磨和振动液体磨料研磨两种方案，均能完全去除喷杆微孔的毛刺；

固化的振动参数包括：扭转振动参数，A₂＝1mm，F₂＝10Hz；轴向振动参数A₁＝0，F₁＝0，磨料为磁性磨料，粒度180#，可以重复利用，磁场来源为强磁永磁铁；

振动液体磨料研磨法试验参数：扭转振动参数为A₂＝0，F₂＝0，轴向振动参数：A₁＝0.4mm，F₁＝20Hz；磨料为循环液体磨料，碳化硅，粒度W10，磨料与水体积比为1∶10；研磨的时间为14～16分钟/件，可10～50件批量加工。

所述的振动磨料微孔去毛刺工艺中振动研磨去大喷嘴毛刺试验参数：

扭转振动参数：A₁＝3mm F₁＝10Hz；轴向振动参数：A₂＝0.314mm F₂＝20Hz；磨料为循环液体磨料，碳化硅，粒度W10，磨料与水的体积比为1∶10可重复利用，转速n为14～15rpm，研磨压力为6N，研磨时间t为2～4分钟/件，可10～50件批量加工。

所述的振动磨料微孔去毛刺工艺中振动研磨去小喷嘴毛刺试验参数：扭转振动参数：A₁＝3mm，F₁＝10Hz；轴向振动参数：A₂＝0.314mm，F₂＝20Hz；磨料为循环液体磨料，碳化硅，粒度W10，磨料与水的体积比为1∶10可重复利用，转速n为15rpm，研磨压力为6N，研磨时间t为4～6分钟/件，可10～50件批量加工。

本发明的优点：

是对传统研磨加工中的研磨工具或工件施加振动的一种改进型的研磨方法，也就是把振动能量附加在研磨工具或被研磨工件上，从而使研磨工具或工件以一定的频率和振幅在研磨方向上振动，在粗加工过的工件表面上防止游离的磨料。是一种操作简单、效果显著且效率较高、成本较低的去毛刺工艺。采用振动磁性磨料研磨和振动液体磨料研磨两种方案，均能完全去除喷杆微孔的毛刺。采用振动液体磨料研磨工艺方法，可以完全去除喷嘴镗孔后的毛刺。振动研磨喷嘴后，不影响喷嘴小孔的尺寸精度；由于研磨时间很短、压力小、磨粒细，属超精研磨，对喷嘴的内外锥面尺寸精度影响极小，加工效率高。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1振动磁性磨料研磨去毛刺原理示意图；

图2振动液体磨料研磨原理示意图；

图3研磨入口处外翻毛刺；

图4研磨出口处外翻毛刺；

图5研磨孔内去除残余毛刺；

图6研磨去除端部小平面上的毛刺；

图7振动研磨和普通手动研磨喷杆的对比曲线；

图8振动研磨和普通手动研磨喷嘴的对比曲线。

具体实施方式

实施例1

1振动去喷杆微小孔毛刺试验

(1)振动磁性磨料研磨法