[发明专利]一种膜片弹簧测试机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车离合器膜片弹簧的测试机构，具体地说是一种可进行受力和变形的有效测量、检测其负荷特性的膜片弹簧测试机。

背景技术

膜片弹簧以其轴向尺寸小、结构简单、弹性特性独特、操作省力等特点在轿车、轻型和中型货车中得到广泛使用。汽车离合器膜片弹簧的性能是反应离合器质量的关键技术之一，为了确保离合器的工作性能，在膜片弹簧的生产过程中，对其负荷特性进行检测是非常重要的。

现有检测膜片弹簧的装置主要采用液压系统驱动，实现压力、位置测试的工作过程。但由于在驱动下模上升的过程中，液压系统位置控制精度低，接收到工作指令后液压阀工作有时间延迟，造成检测装置误差较大；再有，由于检测装置精度低，无法对大直径的膜片弹簧进行检测，目前可检测的膜片弹簧最大直径只能达到200mm左右。

此外，现有的检测装置，其上模在工作过程中，容易产生侧向力，进而导致压力测量准确度降低。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种测试准确度高的膜片弹簧测试机。

本发明的另一目的在于提供一种测试效率高、测试范围大的膜片弹簧测试机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明包括机身底板、丝母、工作台、下模、上模、机身上板、中间床身板及滚珠丝杠，机身底板、中间床身板及机身上板通过立柱相连接，滚珠丝杠安装在机身底板上、并由机身底板穿出与驱动装置连接，与滚珠丝杠螺纹连接的丝母上设有套筒，滚珠丝杠的转动副通过滚珠丝杠与丝母的螺纹连接形成套筒的上下移动副，套筒的另一端由中间床身板穿过、与工作台相连，工作台上安装有下模；上模安装在机身上板上、位于下模的上方，机身上板上设有与上模接触的压力传感器。

其中：所述套筒为倒“T”形，底部为与丝母连接的盖板，盖板上设有多个导柱，中间床身板上设有与套筒相对应的第二导套及多个与导柱相对应的第一导套，导柱由第一导套穿过与工作台相连接，套筒由第二导套穿过与工作台相连接；在上模和下模压紧蝶形膜片弹簧的外缘均设有钢球；在中间床身板下部、第二导套的外围设有尼龙挡块，尼龙挡块在盖板的运动轨迹上；所述中间床身板上设有接近开关座，接近开关座的上下两端分别设有接近开关，盖板靠近接近开关座的一侧设有与接近开关相对应的挡块；中间床身板上设有主尺，丝母上设有与主尺相对应的测量头；上模上设有上模把合座，机身上板上设有多个滚珠花键，滚珠花键的另一端与上模把合座相连；压力传感器穿过上模把合座与上模相接触；述压力传感器和滚珠花键各为三个，上模把合座上均布有三个供压力传感器穿过的第一孔及三个供滚珠花键穿过的第二孔，第一孔与第二孔相间设置；所述驱动装置由电机、第一皮带轮、皮带及第二皮带轮组成，电机安装在机身底板上，电机的输出轴由机身底板穿出、设有第二皮带轮；滚珠丝杠由机身底板穿出、设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动；第二皮带轮内设有固接在电机输出轴端部的压紧板。

本发明的优点与积极效果为：

1.本发明采用滚珠丝杠与丝母螺纹连接驱动，具有高效率、高精度、高刚性、可逆性等特点，更可实现慢速进给加压及快速返回初始位置。

2.通过电机驱动滚珠丝杠转动，在上升过程中可快速进给，提高测试效率。

3.由于本发明测试精度高，因此可测试膜片弹簧的最大直径能够达到400mm。

4.设置了尼龙挡块及接近开关，限位作用强，可防止下模行程过大、导致设备损坏。

5.本发明的上模通过滚珠花键连接，测试机结构紧凑，可承受较大负载，防止侧向力的产生，进而提高测试机的精度。

6.本发明在上、下模压紧蝶形膜片弹簧的外缘均设有钢球，由于钢球与膜片弹簧之间为滚动磨擦，提高了测试机的灵敏性、精度及耐用度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中上模把合座的结构示意图；

图4为图1中A处的局部放大图；

图5为图1中B处的局部放大图；

图6为本发明控制系统流程图；