[发明专利]一种通用接线盒曲型胎

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种电机制造领域， 具体说是一种通用接线盒曲型胎。

背景技术

现有技术生产电机接线盒，采用焊接方法，原工件为四块钢板组 焊的封闭矩型方筒，每块钢板都需要备料加工，且焊缝交错，焊接后 外观成型不能达到设计要求，焊缝缺陷多，检测困难，不易达到防爆 要求，组焊工期长，生产效率低。如果采用折弯机生产，要求折弯机 的具备的参数是：板厚＝8mm，折弯半径R＝8mm，工件回旋半径范围为 120-750mm，折弯工件完全封闭，根据国内通用折弯机的性能参数， 没有适合技术要求的折弯机。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通用接线盒曲型胎， 利用现有的设备及能力，可折出合格的接线盒。

本发明的具体方案是：一种通用接线盒曲型胎，包括包括上胎组 件、下胎组件；所述上胎组件包括上胎基座和上胎；所述下胎组件包 括下胎、定位板；所述上胎设置V型块、下胎设置有V型槽，所述 上胎基座为“∏”型，由基座支杆与底板组成，所述基座支杆与上胎 抵接，所述上胎和上胎基座均设置有挂孔，通过销轴使二者连接；两 个上胎基座支杆间的距离大于工件的宽度。

所述上胎基座上的挂孔直径与上胎挂孔直径相等。

为方便操作，所述上胎设置有手把。

本发明的优点是：

a良好的通用性能，曲型回转半径大；b结构简单，操作方便； c符合强度要求，耐用性好；d零件定位简便、准确。

利用本发明生产的接线盒，外观整洁漂亮，各部位尺寸完全符合 设计要求，且水压试验一次通过，生产效率大幅提高。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明结构左视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括上胎组件、下胎组件，所述上胎组件包 括上胎基座1和上胎2；所述下胎组件包括下胎8、定位板7；所述 上胎2设置V型块、与下胎8设置的V型槽相对应以保证工件曲形 后的角度；所述上胎基座1为“∏”型，由基座支杆10与底板11组 成，所述基座支杆10与底板11间设置加强筋；基座支杆10与上胎 2抵接，所述上胎2和上胎基座1均设置有挂孔，通过销轴3使二者 连接，为保证成型时工件与上胎基座不干涉，两个上胎基座支杆间的 距离大于工件的宽度。

为保证成型时上胎基座1的压力直接传到给上胎2，所述上胎基 座上的支座支杆与上胎抵触。

所述上胎2设置有手把4。

本发明胎具结构，简单实用、操作方便，采用了下拉式结构；将 上胎基座1安装在油压机上，上胎2通过两端插入的销轴3与上胎基 座1联接在一起，上胎2的V型块和下胎8上V型槽闭合后可保证工 件曲形后的角度，定位板7通过T型螺栓5固定在下胎8的T型槽内， 作用是控制工件弯曲角间的距离，T型螺栓5在T形槽内滑动能改变 定位板的左右位置，销轴3的作用是固定上胎和退卸工件。

工作过程：首先算出工件的展开长度及方筒的各边长，把曲型胎 固定在压力机上，根据工件的边长调整定位板7与V形槽的距离，使 之符合工件的要求，然后将工件放到下胎8上，工件端部与定位板7 靠实，对工件弯角进行压制(如有多个工件直边相等，可逐一压制每 个工件的同一弯角)，然后再调整定位板7的距离，进行下一个角的 压制，折曲四个弯角，工件成为封闭方筒后完成压制，拔下有手把4 一端的销轴3，上胎2以另一端销轴为圆心向下转动并与上胎组件1 分离，退卸出工件。

以下为改进前、后材料使用情况对比表：

材料节约显著，每台份可节约钢材28.4公斤，工时330分钟， 焊条1.275公斤，氧气、乙炔0.12公斤。