[发明专利]一种蒸氨工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸氨工艺，特别是一种采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程 在一个蒸氨塔中进行的蒸氨工艺。

背景技术

煤气中含有的氨气是一种有害物质，未经脱氨的煤气用于炼钢及民用时，不仅会降低 钢的质量，而且燃烧产生的二氧化氮会破坏环境，影响人体健康。因此，为满足冶金工业 及城镇燃气的需要，减少煤气燃烧后对大气的污染已对人体健康的伤害，必须对煤气中的 氨进行脱除。

水洗氨工艺是我国焦化行业应用比较广泛的煤气脱氨工艺，洗氨后的富氨水和剩余氨 水一部分送挥发氨塔蒸氨，蒸氨后的汽提水返回洗氨装置洗氨；另一部分送固定铵塔分解 固定铵盐，废水至生化装置处理。该工艺满足脱氨要求，因而在我国焦化行业获得了广泛 应用。但从整体看，该工艺仍不完善：当一台蒸氨塔检修时，只能靠另一台蒸氨塔增加负 荷维持生产，导致排出废水指标升高，给生化处理带来难度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种蒸氨工艺，该工艺采用挥发氨塔和 固定铵塔二塔合一的结构，工艺合理，流程短，占地少。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种蒸氨工艺，该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进 行，包括原料氨水加热单元、蒸馏单元、汽提水冷却单元、废水冷却单元，具体过程如下：

1)原料氨水加热单元；原料氨水分别经汽提水、废水换热，加热至50～99℃后送入 蒸氨塔顶；

2)蒸馏单元；蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏，溶解在氨水中的挥发氨NH₃、H₂S、 CO₂等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出，氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5～20％后送后序处理；

含游离氨0～200mg/L的汽提水由蒸氨塔的中部断塔盘处引出至洗涤装置洗氨，其余 氨水自流至蒸氨塔的下部；在蒸氨塔的中部断塔盘处，加入适量的碱用于分解固定铵；

蒸氨塔的下部为分解固定铵蒸馏，加入的碱与氨水充分混合后，与氨水中的固定铵反 应，释放出氨，使塔底废水含全氨0～200mg/L；

3)汽提水冷却单元

蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水，经与原料氨水换热，汽提水送入一段冷却器冷却 至40℃后，送洗氨装置洗氨；

4)废水冷却单元

蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后，与原料氨水换热，废水至废水冷却器冷却到20～ 50℃后，蒸氨废水送至生化装置处理。

所述的原料氨水是煤气洗氨后的富氨水溶液和剩余氨水溶液。

所述的蒸氨塔为浮阀塔，中部为断塔盘结构。

所述的蒸氨塔的外部设有交通管，蒸氨塔的下部蒸汽由交通管引至蒸氨塔的上部，根 据汽提水游离氨的浓度，调整蒸汽进入蒸氨塔上部的位置。

所述的换热器采用螺旋板换热器。

本发明的优点是：

1)工艺新

国内外现有富氨水和剩余氨水的蒸氨工艺通常采用如下工艺：

原料氨水加热→挥发氨塔蒸氨→汽提水冷却→至洗氨

              |→固定铵塔蒸氨→废水冷却→至生化

本发明中蒸氨装置则采用如下工艺：

原料氨水加热→蒸氨塔→汽提水冷却→至洗氨

                      |→废水冷却→至生化

2)流程短

国内外现有富氨水和剩余氨水的蒸氨工艺分别由挥发氨塔蒸出挥发氨、固定铵塔分解 固定铵组成；

本发明则一台蒸氨塔起到既蒸出挥发氨，又分解固定铵的作用，一塔两种功能，和现 有蒸氨工艺相比，本发明减少了一台蒸氨塔。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

见图1，本发明蒸氨工艺是以煤气洗氨后的富氨水和剩余氨水为原料，氨水的主要成 份为含有5-10g/l氨的水溶液，经原料氨水加热单元、蒸馏单元、汽提水冷却单元、废水 冷却单元四个步骤脱除氨水中氨的工艺，该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过 程在一个蒸氨塔中进行，工艺合理，占地少，流程短。具体过程叙述如下：