[发明专利]润滑油清洁度的消泡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑油清洁度的消泡方法。

背景技术

润滑油中的气泡在清洁度分析中是重要的干扰因素。清洁度指标是评价润滑油受污染程度的重要指标，特别是在用油，可以反映出机械设备液压系统中油品的受污染情况，生产厂可根据机械设备液压系统中油脂清洁度指标的变化进行调整使设备能够正常运行，保证生产的顺利进行。目前我们采用的是颗粒计数器这种仪器对油脂的清洁度指标进行分析，执行NAS1638标准，这种仪器是利用光学原理对颗粒的大小和数量进行检测，即当颗粒通过仪器时遮挡光源，光源强度的变化被激光传感器感知，由颗粒计数器转换出颗粒尺寸的大小并记录下颗粒度。该仪器灵敏度很高，当油液中存在气泡时，由于气泡也要挡光，所以测定过程中会带来干扰，消除气泡干扰的手段，据了解，壳牌润滑油公司、中国航空工业过滤与分离机械产品质量监督检测中心等检测单位都采用超声波对样品进行消泡处理，因他们分析的油样多为新油，油脂质量好，油中杂质和气泡少，油样进行消泡预处理时间也少。但是对于在用油油样，油脂质量差，杂质和气泡多，消泡时间通常都很长，在1小时左右，分析时间长，很难满足生产需要，因此需要便携式颗粒计数器法的预处理过程。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油清洁度的消泡方法，该方法是在用颗粒计数器对样品清洁度进行分析之前，对油样进行消泡预处理。在预处理过程中在现有的超声波作用基础上增加真空消泡过程，利用真空和超声波的共同作用达到缩短消泡时间的目的，提高检验效率。

本发明通过以下技术方案实现：

润滑油清洁度的消泡方法，其特征在于，该方法采用超声波和真空状态共同作用对润滑油进行消泡处理，超声波振荡时间15-25分钟，真空时间8-12分钟，试验体积在200ml时，真空压力0.05-0.1Mpa。

本发明的优点是：消泡时间短，工作效率高。

发明内容

本发明的目的是提供一种润滑油清洁度的消泡方法，该方法是在用颗粒计数器对样品清洁度进行分析之前，对油样进行消泡预处理。在预处理过程中在现有的超声波作用基础上增加真空消泡过程，利用真空和超声波的共同作用达到缩短消

具体实施方式

下面通过具体实施方式详细叙述本发明。

1、方法概要

取一定体积均质、消泡处理后的样品，使之流过仪器传感器，用光阻法检测出大于某粒径的颗粒数量，然后计算并显示出大于该粒径的颗粒数或浓度。

2、仪器与试剂

便携式颗粒计数器

超声波清洗机

3、本发明的改进方法

油样从现场取来后，因现场油中含有气泡，在用颗粒计数器对样品清洁度进行分析之前，必须对油样进行消泡处理。在预处理过程中增加真空消泡过程，利用真空和超声波的共同作用达到缩短消泡时间的目的，提高检验效率。

1)利用超声波清洗机对样品进行消泡处理后做清洁度分析。

试验用油，鞍钢热轧厂1780R/B液压系统使用的68#液压油。清洁度为7级。

从以上数据可以看出，超声波时间越长，气泡消除情况越好，在超声波振荡50min后，油液中颗粒数趋于稳定，说明气泡基本消除。本次试验采用的68#液压油清洁度为7级，超声波消泡时间大于50min，清洁度在10级以上的油样，超声波消泡时间还要更长。可见用这种方法消泡用时很长。

2)采用真空状态对样品进行消泡处理后做清洁度分析。试验体积200ml，压力0.08MPa。

从以上数据可以看出，真空状态具有消泡功能，样品真空时间在10min后，油液中颗粒数趋于稳定，气泡基本可以消除。

4.试验数据对比，找出最佳消除气泡方案。

采用超声波和真空状态共同作用对样品进行消泡处理后做清洁度分析。6级46#液压油。

从上表数据可以看出，先放入超声波振荡20min，然后在真空10min，可以得到稳定的分析结果。

实验证明，超声波振荡时间15-25分钟，真空时间8-12分钟，试验体积在200ml时，真空压力0.05-0.1Mpa时，消泡效果都比较好。