[发明专利]一种炮头自动拆卸器及其拆卸方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉炉前机械器具，具体涉及一种用于自动拆卸高炉铁口泥炮炮头的拆卸方法。

背景技术

炮头是高炉出铁口泥炮的易损部件，炮头的完好无损是保证正常封堵铁口的关键。目前，国内使用的高炉炉前泥炮，普遍采用的是整体式结构，平均每个炮头重达130～150kg。由于炮头前端在高温下经常严重烧损，因此更换十分频繁，据统计平均每座高炉每年都需要更换150个左右。而长期以来，又一直沿用的是人工更换炮头的传统方式，即采取炉前工用大锤敲打的办法来更换炮头，每更换一次就需要5～8人在吊车的配合下，冒着1000℃的高温操作15～30min。不仅更换时间长，增加炉前工的劳动强度，而且存在极大的危险性。尤其是堵铁口时，炮头损害铁口喷溅后危险性更大。铁口如果大喷则必须减风控制，要想恢复一般又需要3～4小时，且恢复需要添加焦炭补充热量，既浪费能源，又耽误生产，造成严重的经济损失。因此，快速更换损坏的炮头是炉前操作的重要环节，也是多年来始终困扰炮手的一个棘手的难题。

为解决上述问题，各炼铁厂家都采取了相应的措施，以便延长炮头使用周期，减少更换次数。目前，所采取的解决方案基本都是采用或“高炉分体式泥炮头”、或“有保护套的泥炮头”。虽然相对减少了炮头的更换次数，但是每次更换时间及其存在的其他安全隐患和经济损失的问题却仍未得到根本性解决。迄今为止，尚未有关于快速拆卸更换泥炮炮头的文献记载和相关的资料报道。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种造价低廉，操作简单，安全实用，方便快捷，能够实现快速更换炮头的自动拆卸方法。所采取的解决方案是：

一种炮头自动拆卸方法，其具体步骤为：

1、制备拆卸器：

准备好所需的钩杆、密封盖、挡板、护板及托板；在挡板前面焊接一个密封盖，挡板后面设置一带有直角弯的条形托板，托板直角弯上搭接长方形护板，护板两侧各设置一根钩杆。

2、拆卸炮头：

拆卸炮头时，首先将密封盖塞紧在泥炮的炮口上；再安上钩杆，并将钩杆前端的钩头挂在炮头后端；然后启动液压缸，液压缸活塞通过炮泥挤压密封盖，密封盖又拉动钩杆一起向前运动，挂在炮头后端的钩杆钩头将迅速地把炮头从泥炮上拉卸下来。

本发明的有益效果是：

本发明充分利用高炉泥炮自带的液压装置，并借用炮泥的反向作用力，从而将炮头从泥炮上轻而易举地迅速拉下来，不仅极大缩短了拆卸时间，解除了人工抡大锤的繁重体力劳动，消除了不安全因素，实现了快速、自动更换；而且避免了减风事故，节省了能源消耗，确保了高炉生产的顺行。同时，本发明结构简单，造价低廉，方法科学，便于操作，省时省力，方便快捷，不需增加任何动力设备，容易制作，且使用寿命长。

附图说明

图1为炮头自动拆卸器结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为炮头自动拆卸器使用状态图。

图中：钩杆1、密封盖2、挡板3、护板4、托板5、炮泥6、泥炮7、炮头8、液压缸活塞9。

具体实施方式

由图1、图2可见，本发明是由钩杆1、密封盖2、挡板3、护板4及托板5所组成。挡板3形状为椭圆形；密封盖2为圆形；护板4为一长方形框架；托板5的下端则带有一个直角的弯钩。

密封盖2焊接在挡板1的前面，且位置与挡板1同心。托板5焊于挡板3的后面，密封盖2放置在托板5的直角钩上，在护板4长方形框架的两侧分别连接一根钩杆1，在钩杆1的两个端头上分别带有一直角钩头。

钩杆1的尺寸需根据炮头8直径及长度的具体尺寸确定，本发明采用的钩杆1的里侧到钩头的长度为205mm。密封盖2的直径则根据炮头8的炮口内径尺寸决定，且两者之间的间隙越小越好，以防止炮泥6被挤压而外溢。本发明所采用的密封盖2的直径为150mm。

图3为炮头自动拆卸器使用状态图。由图3可见，炮头8是整体套装在泥炮7前端的外面。

当需要拆卸炮头8时，首先将密封盖2塞紧在泥炮7的炮口上。再安上钩杆1，并将钩杆1前端的钩头挂在炮头8的后端且尽可能拉紧。然后启动液压缸，液压缸活塞9产生的推力推动炮泥6，炮泥6挤压密封盖2，密封盖2将推力转换为拉力，拉动钩杆1一起运动，挂在炮头8后端的钩杆1的钩头将拉力传递给炮头8的后端，直到把炮头8从泥炮7上拉下来，实现自动拆卸的功能。