[发明专利]一种高炉铁沟的浇注方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种耐火材料的使用方法，特别涉及一种高炉铁沟的浇注 方法。

背景技术

在钢铁冶炼工艺中，高炉是连续生产的高温设备，主要用于生产高温 铁水，高炉出铁沟盛装的是刚离开高炉的高温铁、渣混合物。随着冶 金技术的不断进步，高炉向大型化、现代化、长寿命方向发展，同时 也伴随着铁水温度的提高和铁渣成分的变化，从而加剧了高炉出铁沟 的蚀损。高炉出铁沟用耐火材料根据高炉出铁口数量及使用条件的不 同而有所区别，由于大型高炉出铁口数量一般在两个以上，因此，采 用铁沟浇注料作为高炉铁沟的内衬材料，相对于使用铁沟捣打料而言 ，铁沟寿命明显延长。

铁沟所盛装的高温铁、渣混合物中，渣对铁沟内衬的侵蚀比较严重， 铁沟的损毁以渣线为主，而铁线及其他部位的蚀损相对较轻，且由于 高炉出铁的特点，铁沟前端渣线不仅要经受高温铁渣的侵蚀，同时还 要经受高温铁渣的强烈冲刷。因此，高炉铁沟的使用寿命主要取决于 渣线部位的损毁程度。若同一铁沟中使用同种铁沟浇注料，则会产生 对同一铁沟浇注料蚀损不均匀的现象，当达到铁沟使用寿命后，铁沟 浇注料被拆除时，渣线部位已损毁，而除渣线以外的其它部位仍可继 续使用。为了解决这个问题，目前，多将铁沟浇注料分为渣线和铁线 两种材料进行浇注，渣线浇注料材质高于铁线浇注料材质，此技术虽 在一定程度上提高了铁沟浇注料的使用寿命，改善了铁沟的综合使用 效果，但并没有有效解决上述问题，使铁沟浇注料达到均衡蚀损，且 增加了铁沟浇注料的成本。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种能够节约资源、均衡蚀 损、延长高炉铁沟使用寿命的浇注料综合使用的方法，该方法降低了 生产成本。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种高炉铁沟的浇注方法，该方法采用三种不同档次的铁沟浇注料分 别应用于铁沟下部、铁沟上部前端和后端，在施工过程中，首先采用 中档铁沟浇注料浇注铁沟下部（2），然后采用高档铁沟浇注料浇注铁 沟上部前端（1），最后采用低档铁沟浇注料浇注铁沟上部 后端（3），所述的高档铁沟浇注料的成分百分含量为：Al₂O₃ 60-6 2%，SiC 13-14%，C 2-2.5%；体积密度 2.7-2.72g/cm³；中档铁沟 浇注料的成分百分含量为：Al₂O₃ 58-60%，SiC 10-12%，C 2-2.5 %；体积密度2.6-2.65g/cm³；低档铁沟浇注料的成分百分含量为：Al ₂O₃  55-58%，SiC 8-10%，C 2-2.2%；体积密度2.55-2.6g/cm³。

一种高炉铁沟的浇注方法，该方法采用三种不同档次的铁沟浇注料分 别应用于铁沟下部、铁沟上部前端和后端，在施工过程中，首先采用 中档铁沟浇注料浇注铁沟下部（2），然后采用高档铁沟浇注料浇注铁 沟上部前端（1），最后采用低档铁沟浇注料浇注铁沟上部后端（3） ，所述的高档铁沟浇注料的成分百分含量为：Al₂O₃ 62-65%，SiC  14-15%，C 2-2.5%；体积密度 2.72-2.78g/cm³；中档铁沟浇注料的 成分百分含量为：Al₂O₃ 60-62%，SiC 12-14%，C 2-2.5%；体积密 度 2.65-2.68g/cm³；低档铁沟浇注料的成分百分含量为：Al₂O₃  5 8-60%，SiC 10-12%，C 2-2.5%；体积密度 2.6-2.62g/cm³。