[发明专利]回转窑筒体中心线的调整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种回转窑筒体中心线的调整方法。

背景技术

回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。回转窑的安装包括：回转窑筒体安装、传动设备安装、托辊组安装、挡辊安装、大齿圈安装和轮带安装。回转窑在生产中具有强烈的热工负荷和连续生产的工作制度，对安装质量要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产线能否正常运行。

回转窑主体部分主要有主动端座子、被动端座子、传动设备、筒体、托辊安装。回转窑筒体中心线的调整是非常关键的，在现有技术中，回转窑的安装是在地面进行的，然后通过分段吊装的方式安设在高空，该方法存在筒体中心线偏差大的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种回转窑筒体中心线的调整方法，该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，高效简便，提高了安装进度，显著降低了安装成本，并提高了安装质量，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。

本发明通过以下技术方案实现：

回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：

1)粗调；在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；

2)精调；

①通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；

②通过调整月牙底座来调节每节筒体，利用红外线测量仪测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。

所述的基准线的位置为：主动轮带和被动轮带所在筒体的空间中心位置的中心位置的连线作为基准线。

所述的各节筒体中心线的具体调整方法是：

①每节筒体头尾各制作一个活动门，在活动门上确定圆心点并作好标记；

②调整该标记中线点使其在基准线上。

所述的各节筒体的具体调整方法是通过压机和垫板来调整月牙底座上下、左右位置，具体操作如下：

①调整上下位置的方法是：在月牙底座下面放两台压机，调到合适高度用垫板在月牙底座底部两侧垫上；

②调整左右位置的方法是：在月牙底座的下面设置一挡块，在挡块两侧水平防止两台压机，来进行调整即可。

与现有技术相比，本发明的优点是：

该方法用于回转窑在高空进行安装，采用边就位边找正的安装方法，吊装找正一次完成，高效简便，提高了安装进度，显著降低了安装成本，并提高了安装质量，使回转窑筒体中心线偏差大大降低。

附图说明

图1是回转窑筒体中心线的调整的外观图；

图2是筒体两侧活门结构图；

图3是月牙底座调整结构图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，回转窑筒体中心线的调整方法，该方法包括如下步骤：

1、粗调；在相邻筒体之间在筒体内侧用螺栓对接连接，使各相邻筒体连接口对上；

2、精调；

1)通过红外线测量仪打中心线，使主动端基础座子和主动端基础座子上的筒体中心线成一条线，其它筒体以该直线为基准，进行调整；

2)通过调整月牙底座1来调节每节筒体，利用红外线测量仪8测量各筒体中心点与基准线的偏差，根据偏差值对各节筒体进行调整，使每节筒体的两侧中心点都在上述基准线上。具体调整方法是：通过压机和垫板来调整月牙底座上下、左右位置，具体操作如下：

①调整上下位置的方法是：在月牙底座1下面放两台压机3，调到合适高度用垫板9在月牙底座1底部两侧垫上；

②调整左右位置的方法是：在月牙底座的下面设置一挡块2，在挡块2两侧水平放置两台压机4，两台压机4固定在固定块5上，来进行调整即可。

所述的各节筒体中心线的具体调整方法是，见图3：

①每节筒体6头尾各制作一个活动门7，在活动门上确定圆心点并作好标记；

②调整该标记中线点使其在基准线上，标记明显，而且可在调节下一节筒体时，将前面的活门打开，使测量仪光线顺利通过。

③在主动轮带和被动轮带所在筒体中，各加一个测量点，该测量点所在位置为主动轮带和被动轮带所在筒体的空间中心位置(在该处也制作活门，中心即为测量点)，该测量点作为控制点，因为这两点位置筒体与托辊是线接触，该两点位置基本不改变，因此采用这两点和红外线测量仪三点连线，确定筒体中心线，其他筒体中心点均向该中心线调整，使之归线。待七节筒体均安装完后，利用卷扬机反滑子转动筒体，每次转动90度角，并记录中心偏差，转动一圈后，根据数据确定调整方案，反复调整直至筒体中心线偏差满足要求，即调整完毕。