[发明专利]均载螺母切槽刀

说明书

技术领域

本发明涉及了一种加工工具，特别是涉及了一种均载螺母切槽刀。

背景技术

窄、深槽的车床加工在机械加工行业中是难度较高的一项加工技术。由于槽过窄(宽度尺寸3mm)，而深度又在20mm以上，普通的车床切刀根本无法完成加工任务。为适应加工出窄薄的宽度尺寸，普通切刀需要进行修磨，使刀刃变窄、变薄。修磨后，因高温使刀刃整体变红，冷却后会降低刀刃本身的硬度，降低了刀刃的切削能力；而且刀刃过薄会导致与刀体的焊接接触面变小，粘结强度也降低，在加工过程中，极易因受到切削力而导致掉刃，使加工无法进行。尤其是在加工较硬材质时，这个问题表现的更为突出。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、操作方便，适于加工窄深形式的槽的均载螺母切槽刀。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种均载螺母切槽刀，包括刀体和刀杆，刀体带有切削刃，刀体与刀杆过压紧螺母连接固定。

所述的切削刃为两个。

所述的切削刃的外缘在同一圆周上。

所述的刀体为薄片形结构，薄片的厚度与加工的槽的宽度一致；刀体与压紧螺母之间设有压紧垫圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单、成本低，加工窄深的沟槽精度高，从而有效的提高了企业的生产效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图

图2为刀体结构示意图

具体实施方式

一种均载螺母切槽刀，如图1所示，包括刀体3和刀杆1，刀体3为薄片形结构，薄片的厚度与加工的槽的宽度一致。刀体3上带有两个切削刃5，切削刃的外缘在同一圆周上。可分别进行加工并可多次刃磨重复使用。两个切削刃5之间是较大面积的刀体3，增加了受力强度，提高了切削刃5在加工高硬材料时的刚性；如图2所示，刀体3中间设有安装孔，刀杆1前端带有螺纹，刀杆1穿过刀体3的安装孔，在刀杆1上套入压紧垫圈2，再套入并旋紧压紧螺母4，则刀体3与刀杆1牢牢固定在一起。

使用时，将切槽刀装夹到车床刀塔上，开动车床即可开始加工。切槽刀具有较好的刚性，材质选用高速钢既可，高速钢材料的牌号为W18Cr4V，是一种较为普便的刀具制做材料，可以降低制做成本。