[发明专利]轧制高耐候钢的方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于轧制高耐候钢的方法。 

背景技术：

耐候钢是用于制造车辆、集装箱、桥梁塔架等钢结构的低合金结构钢，该种钢具有保护锈层耐大气腐蚀的性能。因高耐候钢的屈服强度与延伸率成反比，即随着屈服强度的增高，其延伸率降低，故现有高耐候钢的屈服强度能常在250Mpa-450Mpa之间，国外所生产的高耐候钢的屈服强度最高只是在650Mpa。如果钢的延伸率过低会导致弯折部位出现裂纹。在现有技术中，还没有发现屈服强度高且延伸率较好的高耐候钢。 

造成高耐候钢的屈服强度和延伸率不能达到要求的原因之一是轧制工艺问题。在现有技术中，通常采用将低温钢坯直接送到加热炉中进行加热，再对加热后的钢坯采取粗轧、精轧、终轧，卷曲等工艺步骤制成成品钢卷，在轧制时，粗轧温度设置在1050℃以上，精轧温度在990-1050℃之间，终轧温度设置在800℃左右，卷曲温度在540-700℃，钢坯经粗轧后直接进入精轧机，其间没有采取冷却步骤。该种轧制钢板的工艺中存在以下两个问题：其一是由于在轧制耐候钢等合金钢，向钢液内所加入的铌和钛等微量金属元素只有在900-1000℃时才能有效地熔解于奥氏体中，而将低温钢坯直接送到加热炉中进行加热不利于所述微量金属元素熔解，致使其利用率降低；其二是因为耐候钢等合金钢的再结晶终止温度在940℃左右，如果在低于再结晶温度的氛围内使其产生塑性变形，可以使晶粒极度细化，从而可提高钢材的强度和韧性，而现有技术中的精轧温度通常高于再结晶温度，所以，其所轧制耐候钢或合金钢达不到要求的强度和韧性。 

发明内容

本发明的任务是提供一种利用对高温钢坯加热和精轧前降温这两种方式来提高钢的强度和韧性的轧制高耐候钢的方法。 

本发明所提出的轧制高耐候钢的方法，包括以下步骤：加热：将保持900-1000℃的钢坯送入加热炉中，待钢坯温度达到1050-1080 ℃时出炉，并在此温度下对钢坯进行粗轧；精轧：将经粗轧后的钢坯冷却到950℃-960℃后，再将钢坯送入精轧机组中进行精轧，且使钢坯经第一架轧机或前两道轧机不产生塑性变形或塑性变形程度为5％以内；终轧：终轧温度设置在850℃-900℃；卷取：卷取温度设置在610℃。将高温钢坯送入加热炉中加热的方式，可以使铌和钛等微量金属元素熔解于奥氏体中，以提高微量金属元素的利用率；同时，在精轧前，先将钢坯快速降温到设定温度，然后再进入精轧机进行轧制，如果进入第一架轧机前的钢坯温度在950℃时，可将该轧机的压下量设定为零，即空轧，但当其进入第二架轧机前能将温度降低10℃，此时第二架机可以按正常设定的压下量对其进行轧制；而当进入第一架轧机前的钢坯温度在960℃时，可将前两个轧机的压下量设定为零，即空轧，当进入第三架轧机前能将温度降低20℃，此时第三架机可以按正常设定的压下量对其进行轧制；另外，如果考虑轧制速度问题，可以先将第一架或前两架轧机的压下量设定较小值，即使钢坯的塑性变形程度设定在5％以内，这样对奥氏体动态再结晶温度以下无多大影响。 

所述终轧温度设置在870℃。 

用本发明所提出的轧制高耐候钢的方法轧制出的钢板，经检测，其屈服强度在700Mpa以上，延伸率能达到13％，并且在轧制过程中，只是对钢坯的温度进行调节，而不需要增加额外设备，所以，采用该种方法轧制出的钢板，特别是高耐候钢板，并不会提高轧制成本。 

具体实施方式：

实施例1： 

将900℃的高耐候钢钢坯放入加热炉中加热，当钢坯被加热到1050℃时从加热炉中取出，然后将其送入粗轧机中进行粗轧，再将经粗轧后的钢坯用超强冷却装置该钢坯的温度降至960℃，且将精轧机组中的第一架轧机和第二架轧机的压下量调整为零或调整到能使钢坯塑性变形程度为5％的压下量，再使第二架轧机以后的轧机按照常规的压下量对钢坯进行精轧，将精轧后的钢坯送入终轧机组中对其进行轧制，经终轧后的钢坯送入到卷取机中将其卷取，其终轧温度在设置在900℃，卷取温度设定在640℃。所述高耐候钢含有以下重量百分比的物料：锰1.95％；铌0.09％；钛0.15％；钼0.15％；氮0.005％； 铬0.40％；磷0.015％；铝或氧化铝0.035％；余量为铁和不可避免的杂质。其中，杂质中包括含有重量百分比为：硅0.10％；硫0.008％；碳0.07％。 

实施例2：