[发明专利]一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料

说明书

技术领域

本发明属于涂料组合物领域，尤其涉及一种不透湿的湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料。

背景技术

埋地燃气、自来水、污水、海水和石油管道防腐；石油贮罐、煤气柜内外壁防腐；钻井平台、船用防腐以及冶金、机械、建材、印染、造纸、纺织、采煤等机械设备防腐，都需要涂覆防腐层。目前，大都采用油性和树脂液体涂料及固体粉末涂料，如国内钢管防锈用的醇酸漆、硝基漆等，涂敷的涂层都存在大小不等的透湿率，透湿涂层因涂层中含水气及温度变化，易起泡、起皱、龟裂、剥落。因此透湿涂层的寿命不长。而且，在涂覆涂层时，要先除锈，费时费力，劳动强度大；在-20℃的环境下，不能进行涂覆。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种湿固化聚氨酯树脂用煤焦沥青液改性的涂料，用此涂料涂敷的涂层，涂层不透湿，延长防腐涂层使用年限，进一步保护设备及管道。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，由组份A和组份B按重量配比1∶1～1∶2混合组成；

其中组份A是：按重量份数计，取37～40份多亚甲基多苯基异氰酸酯，11～13份聚醚330或聚醚3030，2～3份聚醚635或聚醚450，8～9份二辛脂或二丁脂，3～4份环氧树脂，0.002～0.003份磷酸，33～37份溶剂S1000^#或工业二甲苯，于反应釜内81～86℃，保温两小时，降温；

组份B是：按重量份数计，取62～66份煤焦沥青，9～10份环己酮，10～11.5份甲苯，7～8份溶剂S1000^#或工业二甲苯，于反应釜内115～120℃，保温两小时，降温。

为了起到更好的防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的滑石粉。

为了达到耐磨和防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的石英粉。

为了达到绝缘和防腐性能，还可以在组份B内添加20～40份的云母粉。

为了达到导电和防腐性能，还可以在组份B内添加40～60份的石墨粉。

以上云母粉、石墨粉和石英粉的粒度以小于800目为优选。

本发明的有益效果是：

1、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，使含异氰酸根NCO的多亚甲基多苯基异氰酸酯和煤焦沥青液中的毒性和气味消失了，变成无毒无味绿色环保涂层。

2、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，涂层致密。经试验，采用本发明的涂料涂覆涂层的试件浸泡入水中，三十天后，取出试件，重量不增，尺寸不涨，证明涂层不透湿性好。

3、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”聚合材料，煤焦沥青83℃是熔点，而涂层变成“氨煤”材料后，经检验180℃涂层厚度不膨胀，不熔化，零下-60℃时，不硬不脆，厚度不收缩。

4、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，可以在-20℃照常喷涂，还可带锈涂装，两者对固化速度，附着力、涂层质量等无影响。由于涂装前，不用除锈，涂敷省时省力，进度快，费用低，防腐涂层厚度均匀，不透湿。

5、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂敷的涂层固化后，变成“氨煤”涂层，由于“氨煤”涂层致密、不透湿，所以涂层在江河水中不长苔藓。用于海水里，海蛎子等海洋生物无法在涂层上扎根生存。

6、湿固化聚氨酯环氧煤焦沥青防腐涂料，涂料的干燥时间提前了，由原来2～30小时，改性后20～30分钟，达到表干，耐候性提高了，聚氨酯与煤焦沥青涂层二者耐候性都不好，而“氨煤”涂层经检验耐紫外光照射500小时，涂层无变化。

7、采用本发明的涂料，通过在碱厂的氨冷凝器列管防腐、印染的层架防腐、盐厂的皮带机钢架防腐、化工污水池泥面防腐及燃气埋地钢质管道防腐上的应用，涂层比原涂层薄1/3，使用寿命长1～3倍。

通过对比实验采用本发明的涂料涂覆的涂层，用于化工污水池水泥面，防腐层厚0.25～0.3mm，使用了五年，防腐涂层不起泡、不起皱、不龟裂、不剥落。而采用环氧煤焦沥青防腐层厚0.9～1mm，用了两年半，涂层被化工污水浸蚀的不见了，水泥面也被浸蚀了40％漏砂。可见厚涂层反不如薄涂层耐用。