[发明专利]铝电解槽控制系统的接线结构及接线方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制系统的接线结构及接线方法，尤其涉及一种铝电解槽计算机控制系统的接线结构及接线方法。

背景技术

在铝电解生产的过程中是通过槽控机定时控制定容下料器和打壳气缸的动作来实现对电解槽氧化铝浓度进行控制的。以往对定容下料装置和打壳装置的控制只是单向接收槽控机的控制信号来进行打壳和下料动作，而不进行反馈信号传递给槽控机的握手应答过程。至于打壳和下料装置动作正常于否，只有等到氧化铝浓度下降，电解槽产生阳极效应后才可发现，随之进行人工干预。随着计算机技术的进步和铝工业的飞速发展，采用高产能、高效率、节省投资、节省能源，计算机智能化控制的大容量点式下料预焙阳极电解槽是其必然趋势。在新一代SY350～SY400的大型预焙阳极电解槽中，以智能化取代半人工化，将打壳气缸和定容下料器气缸的位置反馈信号引入电解计算机控制系统中的电解槽控制机中，简称槽控机，这样当槽控机接收到槽上部各设备测点的反馈信号后，既可检测出槽上部各设备的工作状态，设备是否完好，并由槽控机程序来控制各设备的动作，如打壳、下料等等，形成一个闭环控制回路。随着电解槽技术的不断进步，相应而来的是在每台电解槽上增加了定容下料器气缸、打壳气缸、出铝气缸和料箱料位反馈信号等测点，多则增加16个测点，平均每个测点需要几十米电缆，整个电解系列需增加的电缆数量相当可观。由于从电解槽上测点至槽控机所用的电缆均为整根，没有任何断点，故在电解槽检修时，需将槽上部电缆拆除后，才能将槽上部结构整体吊运出生产区域。因为拆除后的电缆很难实现再利用，这样既增加了工人的检修时间，又扩大了工程投资，造成了很大的人力和物力的浪费。

发明内容

为解决上述问题本发明提供一种铝电解控制系统的接线结构及其接线方法，目的是既节省投资又简单易行，在完善铝电解计算机控制系统功能的同时，将极大降低工程费用。

铝电解槽控制系统的接线结构，包括槽控机、铝电解槽，在铝电解槽与槽控机之间设有接线装置，接线装置内设有接线端子进线端和接线端子出线端，标记端子分别与端子排首尾两个端子相连，铝电解槽上的各设备测点分别通过电缆连接到接线端子进线端上，铝电解槽上除阳极提升电机外的各设备测点分别通过铝电解槽上部电缆连接到接线端子进线端上，具有同类信号的多芯电缆接在接线端子出线端上，铝电解槽下部多芯电缆与槽控机连接。

所述的接线装置的壳体上设有接线连接器，在四个角上设有螺钉。

所述的螺钉穿过垫片和弹簧垫圈固定在接线装置的壳体上。

所述的壳体为钢板或玻璃钢等绝缘材料。

所述的接线装置设在每台铝电解槽烟道端上部。

铝电解槽控制系统的接线方法，采用酚醛纸层压板作为绝缘板，将绝缘板固定于电解槽上的支架上，再将接线装置固定在绝缘板上，将接线装置的接线端子进线端与铝电解槽上的各设备测点分别通过电缆连接，并将具有同类信号的两芯电缆合并为多芯电缆接在与其相对应的接线端子出线端上，多芯电缆沿玻璃钢电缆桥架敷设至槽控机内部的接线端子。

所述的铝电解槽上的各设备测点所测得的信号为定容下料器气缸的反馈信号、打壳气缸反馈信号、出铝气缸反馈信号、料箱料位信号、阳极提升电机信号、阳极效应报警信号、行程开关上限和行程开关下限信号。

所述的若干个定容下料器气缸的反馈信号为同类信号；若干个打壳气缸反馈信号和出铝气缸反馈信号为同类信号；行程开关上限、行程开关下限及阳极效应报警信号为同类信号。

本发明的优点效果：节省工程投资，降低工程造价。近期投产和正在设计的铝电解厂中，每台电解槽上部有阳极提升电机等约20个设备测点需要由槽控机来控制。若槽控机安装在电解车间出铝端的话，采用比不采用此控制系统的接线方法，每台电解槽槽上部设备可节省电缆造价约20％多。大大降低了工程投资。方便检修，降低资源浪费。以往在电解槽检修时，需先将槽上部各设备测点与槽控机的连接电缆一根根拆除后，才能将上部结构整体吊运出生产区域。这样既增加了工人的工作量，又增加了检修的时间。这样拆卸下来的电缆可再利用的可能性极小，造成了物力的极大浪费。采用电解槽控制系统的接线方法后，当电解槽需要检修时，先将槽上部接线装置中与槽控机连接的电缆解列后，既可将上部结构整体吊运出生产区域，这样既缩短了检修时间，又可使原有电缆再利用。

附图说明

图1是本发明铝电解控制系统的接线结构的结构框图。

图2是本发明图1中接线装置的结构示意图。

图3是图2的B向结构示意图。

图4是图3的B-B向剖视结构示意图。

图5是本发明的安装示意图。