[发明专利]高温烧成镁碳砖及其制造方法有效
申请号: | 200810230157.8 | 申请日: | 2008-12-25 |
公开(公告)号: | CN101439978A | 公开(公告)日: | 2009-05-27 |
发明(设计)人: | 付振才;王鹏;纪增杰;屈政忱;张威 | 申请(专利权)人: | 大石桥市金龙耐火材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66 |
代理公司: | 沈阳杰克知识产权代理有限公司 | 代理人: | 郑贤明 |
地址: | 115100辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高温 烧成 镁碳砖 及其 制造 方法 | ||
1.一种高温烧成镁碳砖的制造方法,其特征在于制造方法如下:
1)高温烧成镁碳砖原料的重量百分比组成如下:
1-5mm的镁砂 40-60%、≤1mm的镁砂 10-30%、
≤0.088mm的镁砂粉 10-30%、石墨 5-18%、
混合酚醛树脂 2.4-4.0%;
其中,混合酚醛树脂是指,将酚醛树脂重量的0.5-1.5%的氧化铁加入到酚醛树脂中,搅拌20-50分钟,混合均匀;
2)将镁砂经破碎机机械破碎,经5mm和1mm筛网筛分后,制成粒度分别为1-5mm和≤1mm的镁砂,取其中一部分≤1mm的镁砂用球磨机加工成粒度≤0.088mm的镁砂粉;
3)制备混合酚醛树脂,将酚醛树脂重量的0.5-1.5%的氧化铁加入到酚醛树脂中,搅拌20-50分钟,混合均匀;
4)按步骤1)所述的重量百分比,将粒度为1-5mm和粒度≤1mm的镁砂加入混砂机中,干混1-3分钟,然后加入混合酚醛树脂,湿混3-10分钟,加入石墨,湿混5-10分钟,再加入粒度≤0.088mm的镁砂粉,混练35-70分钟;
5)将混练好的物料加入模具中,加压成坯;
6)将坯体送入干燥窑干燥,干燥窑从低温升至200±10℃时保温4-7小时,自然降温时间不低于3小时;
7)将干燥后的坯体码放到台车上,坯体的四周及顶部用耐火砖码严,在耐火砖与坯体之间用焦粉填实;
8)将码好坯体的台车送入隧道窑中,升温,在温度1500-1700℃保温8-12小时,降温冷却。
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