[发明专利]基于整体式外圈的轧机双列圆锥滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承，更具体来说涉及一种轧机上使用的圆锥滚子轴承，属于双列圆锥滚子轴承技术领域。

背景技术

双列圆锥滚子轴承结构由内圈、外圈、中隔圈、圆锥滚子和保持架组成，双列圆锥滚子轴承使用在各轧钢厂的轧机上，轴承工作在冲击、高温、高速、重载、润滑不良、高压水冲刷等恶劣工况条件下。轴承箱端部设计有密封件，主要是防止外界异物进入轴承中，如杂质、冷却水、氧化铁皮等。

当刚使用新密封件时，密封效果良好，但使用一段时间后，密封效果变差，此时如不及时更换密封件，则密封效果很差，再加上轴承装拆频繁影响密封等原因，在轧制过程中产生的氧化铁皮、冷却水等异物就会进入轴承中，而润滑油脂也会外泄，这样将会引起轴承的非疲劳破坏，降低轴承的使用寿命，也会增加工人经常加油脂的工作量，及油脂的使用量和排放量，造成对环境的污染。

发明内容

本发明为解决以上的技术问题上，提供了一种轧机双列圆锥滚子轴承，解决了外界异物进入轴承以及润滑油脂外泄等问题。

本发明一种基于整体式外圈的轧机双列圆锥滚子轴承包括分体式内体式外圈、一个中隔圈、圆锥滚子和保持架。外圈设置有与两列圆锥滚子配合的双列滚道，外圈外壁中部有一圆弧槽，圆弧槽中有指向外圈圆心的注油孔；注油孔通向两列圆锥滚子之间的空间；空间由中隔圈、保持架以及两侧的圆锥滚子围成。两列圆锥滚子中对应两滚子之间轴线的交点位于轴承内部，从而两列滚子的剖面成八字型，尖部朝向轴承内侧。

本发明基于整体式外圈的双列圆锥滚子轴承，注油孔的数量为4-6个。注油孔在外圈圆周上均匀分布。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：大大减少了摩擦、改善了润滑条件、提高了润滑的质量、降低摩擦发热和能耗损失，从而大大提高了轴承寿命。

附图说明

图1是本发明轴承的剖面结构图；

图2是本发明轴承外圈的剖面结构图；

具体实施方式

图1-2所示，、一种基于整体式外圈的双列圆锥滚子轴承，包括分体式内圈1、整体式外圈5、一个中隔圈2、圆锥滚子3和保持架4。其中，外圈5设置有与两列圆锥滚子3配合的双列滚道，外圈5外壁中部有一圆弧槽，圆弧槽中有指向外圈圆心的注油孔；注油孔通向两列所述圆锥滚子3之间的空间；空间由中隔圈2，保持架4以及两侧的圆锥滚子3围成。两列圆锥滚子中对应两滚子之间轴线的交点位于轴承内部，从而两列滚子的剖面成八字型，尖部朝向轴承内侧。

此外，注油孔的数量为4-6个，注油孔在外圈圆周上均匀分布。

以直径为1000mm的轧机双列圆锥滚子轴承为例：外圈的宽度为260mm；圆弧槽的半径为20.75mm，圆弧槽的深度为1.8mm；注油孔的个数为6个，注油孔直径是10mm。有了这些注油孔有利于润滑剂的及时输入和交换，这样不仅减少了摩擦同时也改善了润滑，有利于降低摩擦发热和能耗损失。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。