[发明专利]一种再生混凝土粗骨料改性处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料，具体的说是一种再生混凝土粗骨料改性处理方法。

背景技术

近三十年来，随着世界范围内城市化进程的加快，混凝土作为最大的人造材料对自然资源的占用及对环境造成的负面影响也引发了可持续发展问题的讨论。目前，全世界混凝土的年生产量约28×10⁸mm³。中国混凝土的年产量占世界总量的45％，已达13×10⁸～14×10⁸mm³，预计2010年可能超过22×10⁸mm³。在混凝土原材料中，粗细集料约占混凝土总量的75％。据此推算：全世界每年需要粗细集料约21×10⁸mm³，其中中国约需10×10⁸mm³，5年后可能超过16×10⁸mm³。如此大的用量，总有一天原生粗集料将取之殆尽，因此从资源合理开发使用及可持续发展的角度，寻求原生集料的替代品非常重要。而再生骨料混凝土(Recycled Aggregate Concrete)正适应这种最新的生产经营方式发展。

我国对再生混凝土研究可以说起步晚、研究的工作量少，目前主要对再生骨料和再生混凝土的基本性能进行研究和分析，其中再生粗骨料其破碎过程中骨料有微裂缝的存在这种裂缝可能存在于骨料的内部或者外部延伸到内部的贯通缝，这种裂缝造成一种应力集中的现象。同时吸水率大由于再生骨料表面开口孔多，开口孔由骨料表面水泥砂浆和裂缝造成，再生骨料吸水率大直接影响到混凝土的配合比。另外，堆积密度低影响到骨料的级配。经分析可知如果再生混凝土性能达不到规范要求，将直接影响到再生混凝土应用的可行性。

发明内容

本发明提供一种符合国家规范、适用于现代工程的再生混凝土粗骨料改性处理方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

再生混凝土粗骨料改性处理方法，其特征在于：将减水剂按水泥重量的0.1％-0.6％加入其中混合均匀，而后在水泥浆搅拌均匀的条件下加入再生粗骨料，使其与水泥浆混匀浸泡20-40分钟，继而养护即可。所述水泥中加入减水剂前调节其水灰比，水灰比为0.36-0.46。所述再生粗骨料是通过将废弃物混凝土经粉碎，筛选粒径为5-20mm的颗粒。所述浸泡好的再生粗骨料将其分批量倒出，散上一层细砂使浸有水泥浆的再生粗骨料不易凝结成大体积的水泥石块，待水泥浆硬化后将其与砂子筛分，并对浸泡好的再生粗骨料浇水养护。

本发明所具有的优点：

1.本发明改进方法将聚羧酸高效减水剂加入其中可使裹团的水泥絮状结构分散开，因为减水剂分子定向得排列在水泥颗粒表面上，憎水基一端指向水泥颗粒，亲水基一端指向水，从而使得临近的水泥颗粒由于带上同种电荷相斥而分散开，使水泥团裹住的水释放出来。同时还提高水泥颗粒的分散度、增加了参加水泥水化反应的水量，从而使水泥水化作用更加充分。另外减水剂的掺入量不同会对其浸泡的效果不同

2.本发明改性后的粗骨料其压碎指标明显提高，测得其值达到《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ 52-2006)所规定的要求；吸水率和现有再生骨料相比其自身吸水率明显降低，另外本发明提高了再生骨料的堆积密度，更好的改良骨料级配。

3.采用本发明改性后的粗骨料配制的混凝土，其抗压强度显著提高并且满足c30混凝土设计要求。

具体实施方式

实施例1

原料的备用：

再生粗骨料来源于拆迁废弃混凝土，经过破碎、清洗、分级后，选取的粒径大小为5～10mm。水泥为工源牌P.S32.5矿渣硅酸盐水泥。

改性处理方法：

按水灰比为0.38、0.40、0.42的3种情况调水泥浆，加相对于水泥质量0.2％的聚羧酸高效减水剂，先将减水剂与水调匀后倒入以备用好的水泥中，将两者充分混合，而后将备用的再生粗骨料装入搅拌机，在搅拌的条件下与加有减水剂的水泥浆混合，使其充分的与水泥浆接触，然后浸泡30-35分钟，得到改性处理的再生粗骨料。

将上述改性处理的再生粗骨料用5mm的筛子过滤出骨料，再在骨料表面散细砂，散细砂目的是防止骨料之间黏结形成水泥石块。当粗骨料表面的水泥硬结时，将细砂筛除，之后放入养护室养护。浸泡后的骨料外形如同卵石，同时骨料表面粘有少量细砂。

对上述所得改性处理的再生粗骨料进行性能测定：

1.压碎指标：