[发明专利]铝木复合型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种型材，特别涉及一种用于铝木复合门窗、幕墙所用的长度大于4米的直接放入压合式铝木复合型材。

背景技术

铝型材具有强度高、成型加工容易等特点，可以做成形状复杂的产品，广泛应用于门窗行业，但其缺点是保温性能差。断桥铝(双层铝型材中间用尼龙加玻璃纤维复合材料等材料制成的隔热条连接)可以解决铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，但是断桥铝的表面相对木材来讲有很大差距，木材装饰性好，美观大方，适合房屋的装修，特别是木材在视觉，触觉，听觉上都给人以和谐感，另外木材还具有调湿功能。因此，出现了铝木复合型材。

目前市场上存在的铝木复合型材主要有三种结合方式。第一种是利用胶粘剂将铝型材与木型材粘在一起，由于木型材与铝型材的热胀冷缩的比例不同而导致木型材开裂或松动等问题，而且连接牢固程度取决于胶粘剂的性能，而且随着胶粘剂的老化，铝型材与木型材也会逐步的分离，另外这种型材均为在铝木复合窗厂内加工成短料(长度小于4米)使用，或者铝框与木框分别单独组合好，然后将两个框复合在一起使用，根本不能叫做真正意义上的铝木复合型材(长度是4米以上的)。第二种是利用连接卡扣等连接件将木型材固定在铝型材上，由于木型材与铝型材没有紧密的结合在一起，木型材所起到的结构作用很小，而且生产效率很低，不适合批量生产，并且同样存在第一种所述的情况，也不能叫做真正意义上的铝木复合型材。第三种是穿压式结合，其结构是在铝型材与木型材连接位置配以相应的接头和接口，将二者穿合后进行压紧而形成，这种结合方式对木型材的加工精度要求很高，而且这种做法是将木型材改为木塑型材，即在木粉中加入注塑原料经挤压机挤出的型材，这种型材已经不具备木材的很多特性，所以即使这种型材可以做成4米以上(可达6米)也不能算是真正意义上的铝木复合型材。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长度大于4米的用于铝木复合门窗、幕墙生产的直接放入压合式铝木复合型材，该型材可以用于所有铝合金门窗、幕墙的型材原料。

本发明提供了一种特别是用于铝木复合门窗、幕墙的铝木复合型材，铝合金型材部分具有外侧铝型材和内侧铝型材，二者通过中间的隔热条相互连接，而木型材则通过直接放入挤压的方式固定在内侧铝型材的外表面。

作为本发明的一种实施方式，所述内侧铝型材与木型材连接处设有开口，在接口处的两侧都有向开口内侧突出的凸起，通过机械外力的作用，将铝型材的开口朝内侧挤压后，用突出的凸起将直接放入开口内的木型材与铝型材紧密结合起来。

作为本发明的一种实施方式，所述木型材是用长度大于4米的实木集成材或单板层积材LVL作为基材，表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮而成的木型材，从而实现了真正意义上的可以作为所有铝合金门窗厂制作铝木复合门窗、幕墙的型材原料。

上述直接放入压合式铝木复合型材是使用纯机械的方法，对铝型材和木型材进行压合，无需使用胶粘剂。而且，通过铝型材与木型材的紧密结合，使铝木复合型材的强度也有很大程度的提高，同时也增强了铝木复合型材的隔热，隔声等效果。

上述直接放入压合式铝木复合型材可采用如下加工工艺，该工艺过程是：首先将外侧铝型材与内侧铝型材用隔热连接条连接起来，然后将木型材直接放入内侧铝型材的开口处，压合在压机上进行，调整压机上若干对圆盘辊轮之间的间隙，使型材在圆盘辊轮之间通过，利用辊轮的压力，使铝型材在压合位置上产生机械变形，利用内侧型材开口处突出的凸起将木型材紧紧的夹住，从而实现了铝型材与木型材的紧密结合。

上述直接放入压合式铝木复合型材具有如下特点：

(1)长度为大于4米的铝木复合型材，可以直接作为所有铝合金门窗和幕墙工厂的型材原料。

(2)所用木型材采用实木集成材或单板层积材LVL为基材，真正意义上的实现了实木与铝型材的结合，而且减小了木材的变形，降低了木材的成本，提高了木材的利用率；表面贴附无限延长米的名贵木材的木皮，大大的提高了铝木复合型材的装饰性，使铝木复合型材更加美观。

(3)压合方式采用直接放入压合式，加工方法简单，生产效率高。

(4)铝型材与木型材的结合，使二者优势全部体现出来，在强度、隔热、隔声以及装饰性等方面完全能够满足门窗、幕墙等产品对型材的要求。

附图说明

图1为本发明之铝木复合型材的窗的局部剖视图；

图2为本发明之内侧铝型材与木型材连接的局部示意图；

图3为本发明之铝型材与木型材连接的加工示意图；

图4为本发明之木型材的加工示意图。

具体实施方式