[发明专利]一种扒渣方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种扒渣方法，尤其是涉及一种用于扒脱硫预处理铁水罐内渣的方法。

背景技术：

在冶炼合金钢或其它钢种时，通常需要对铁水进行预处理，而预处理最主要的一个目的就是对铁水脱硫，且其脱出来的硫基本含在渣中，即脱硫渣。为防止经脱硫预处理后的铁水在进入下一道工序如进入转炉时将脱硫渣带入转炉，要在进入转炉前根据钢种要求全部或部分扒掉浮在铁水表面的渣。传统扒渣方法是采用渣耙直接扒渣，且根据经验和目测的方式确定留渣量。该种方法虽然操作简单，但由于渣中特别是渣的下部区域含有近30％左右的铁珠，如果将这些铁珠连同渣一起扒出铁水罐，会导致铁耗增加，造成很大的浪费。

中国专利1238138C号公告的名称为“自动扒渣方法”给出一种利用视觉传感器和计算机，以及可编程序控制器来控制扒渣装置，实现自动扒渣的一种方案。该种扒渣方法虽然能够减轻操作者的劳动强度，但由于渣耙的动作只是为了将渣从铁水罐中扒出，而没有考虑到渣耙下降的深度及位置，所以，即便能实现自动扒渣也没有解决铁珠被一起扒出的问题；另外，该种扒渣方式的成本较高。

发明内容：

本发明的任务是提供一种利用规范操作的方式解决铁水浪费和成本高等问题的扒渣方法。

本发明所提出的扒渣方法包括以下步骤：确定留渣量：根据铁水中的硫含量和所要预炼的钢种确定铁水罐中应该保留的渣量；扒渣操作：首先将铁水罐缓慢倾翻到使渣面距扒渣嘴90-110毫米的位置，然后将扒渣用的渣耙伸入到铁水罐内，且使渣耙底部与铁水液面之间保留有18-22毫米的距离，然后开始扒渣，在扒渣时，缓慢地将渣扒到渣嘴处并停留1至5秒时间，再将渣扒到渣罐中，直到铁水罐内留存的渣等于预保留的渣量再停止扒渣，以完成扒渣操作。缓慢倾翻铁水罐可以避免铁水因惯性涌出及进入到渣内；渣面与扒渣嘴留有一段距离和渣扒停留，可减少扒渣时的带铁量。

在扒渣操作步骤中，对于铁水罐内的大体积渣块，在扒渣时，将渣耙前端压到渣块的后端部，然后挤压渣块的后端，并迫使渣块的前端从渣嘴部位延伸出铁水罐再将其扒出。

所述铁水罐内的铁水温度小于或等于1200℃或铁水内硫的重量含量大于或等于0.06％时，铁水罐内的渣的上表面结成硬壳，在扒渣时，先用渣耙将硬壳击破后再进行扒渣操作。

本发明所提出的扒渣方法中采用了缓慢倾翻铁水罐、渣耙与渣底面保留距离及渣耙停留等手段来防止铁水扒出，采用该种方法扒渣，每一罐能减少至少0.2吨铁水被扒渣时带出，从而可降低生产成本且节省大量的铁资源，同时也为精炼合金钢提供合格的原料。

具体实施方式：

首先根据铁水中的硫含量和所要预炼的钢种确定铁水罐中应该保留的渣量，然后开始扒渣操作。在扒渣时，先将铁水罐缓慢倾翻到使渣面距扒渣嘴90-110毫米的位置(最佳位置为100mm)，缓慢倾翻铁水罐是以其内的铁水平稳，不出现波动为宜，然后将扒渣用的渣耙通过扒渣机操作将其伸入到铁水罐内，且使渣耙底部与铁水液面之间保留有18-22毫米(最佳为20毫米)的距离，然后开始扒渣，在扒渣时，缓慢地将渣扒到渣嘴处并短暂停留，停留时间一般在1-2秒，一般不超过5秒，再将渣扒到渣罐中，直到铁水罐内留存的渣等于预保留的渣量再停止扒渣，以完成扒渣操作。

在扒渣操作步骤中，对于铁水罐内的大体积渣块，在扒渣时，先将大体积块渣扒到靠近渣嘴部位，然后用渣耙前端压到渣块的后端部，然后挤压渣块的后端，并迫使渣块的前端从渣嘴部位延伸出铁水罐再将其扒出。

对于有些工况，如化验铁水成份时间较长，铁水罐内的铁水温度下降到小于或等于1200℃时会导致铁水罐内的渣凝结而出现硬壳；另一种工况是铁水内硫的重量含量大于或等于0.06％时，铁水罐内的渣的上表面结成硬壳，在扒渣时，先用渣耙将硬壳击破后再按照上述扒渣方法进行扒渣操作。