[发明专利]补塑用环氧树脂组合物及制备和应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种环氧树脂组合物，具体涉及环氧树脂粉末静电喷塑零件补塑使用的一种环氧树脂组合物及其制备和应用。

背景技术

环氧树脂粉末静电喷塑中，在从环氧树脂粉末吸附到零件表面上到环氧树脂粉末的固化过程中，存在一定的不可控制因素，往往会有小面积的掉粉、脱皮现象。将喷塑后零件的掉粉、脱皮部位重新上粉固化称为零件喷塑补塑。目前，零件喷塑补塑常采用原喷塑用的粉末，二次上线高温固化补塑。这种方法费时费力，补塑厚度不均匀，补塑后的部位容易腐蚀、脱落，而且容易形成色差，影响外观。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环氧树脂粉末静电喷塑零件的补塑使用的树脂组合物，同时提供这种环氧树脂组合物的制备和应用方法。

本发明环氧树脂粉末静电喷塑零件补塑使用的环氧树脂组合物包括组合物A和组合物B；按重量份计，组合物A由35-40份的E-51环氧树脂、0.3-0.5份的表面活性剂、0.3-0.5份的偶联剂KH-560、5-10份的环氧氯丙烷、40-60份的400目硅微粉和2-4份的色素组成；组合物B由5.5-10.5份的液体丁腈橡胶和4.5-6.75份的改性二乙基氨基丙胺组成。

组合物A中的E-51环氧树脂为主剂，E-51环氧树脂中的羟基、表面活性剂和偶联剂可以提高补塑时修补料与喷塑零件的粘结性；E-51环氧树脂中的醚键可以提高修补料的耐腐蚀性；硅微粉和环氧氯丙烷可以提高调节修补时的工艺性及延长使用期；改性二乙基氨基丙胺起固化作用，使修补料可以在常温下固化，且使用期较长；液体丁腈橡胶用于改善修补料固化后的韧性，使其在标准试验条件下撞击后不脱落，提高耐冲击能力；色素用于保证修补料与喷塑零件色泽一致。

本发明补塑用环氧树脂组合物的制备包括组合物A的制备和组合物B的制备。

组合物A的制备工艺是将物料按比例混合，15-30℃下，抽真空30分钟，搅拌反应10-15分钟。

组合物B的制备工艺是将物料按比例混合，15-30℃下，搅拌反应10-15分钟。

本发明补塑用环氧树脂组合物用于环氧树脂粉末静电喷塑零件的修补，使用时，先将制备好的A组合物与制备好的B组合物按重量份10∶1-1.5混合搅拌均匀，然后手工直接涂在修补喷塑零件的缺陷部位。

经反复试验，组合物A的比例影响修补料的固化强度、粘结性及使用期。使用本发明补塑用环氧树脂组合物进行环氧树脂粉末静电喷塑零件修补有以下优点：

1、常温固化。制品成型温度由原来的180-200℃，降低至常温，品质稳定；

2、耐冲击力高。修补后的耐冲击上升至500N/cm；

3、补塑的粘结强度、耐腐蚀性及抗冲击性能等技术指标都超过了使用要求；

4、补塑材料的性能满足行业标准参数；

5、有效降低喷塑零件表面修补的劳动强度和工作时间。

具体实施方式

实施例1

取E-51环氧树脂35g、表面活性剂0.3g、偶联剂0.5g、环氧氯丙烷5g、硅微粉56.7g、色素2.5g混合，18℃下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A；

取改性二乙基氨基丙胺5.5g、丁腈橡胶4.5g，在15℃下，搅拌反应10-15分钟得成品组合物B。

使用时，根据修补用量将A组合物与B组合物按重量份10∶1混合，手工搅拌4-5分钟，然后将修补料直接涂在喷塑零件的缺陷部位。在28-30℃环境温度下自然固化，16小时后，用手触摸，不脱落，表面外观平整，但没有完全固化，需要经过20小时后才能完全满足喷塑零件的相关技术要求，其机械性能为冲击450N/cm；耐腐蚀性常温下20％NaOH溶液，无剥落、有轻微变色、发涨现象，附着力测试通过。

A组份物料粘度为7200/mPa.s，由于初始粘度较高，其涂敷工艺性较差。

实施例2

取E-51环氧树脂36g、表面活性剂0.35g、偶联剂0.45g、环氧氯丙烷6g、硅微粉54.7g、色素2.5g混合，18℃下，抽真空25分钟，搅拌反应12分钟得成品组合物A；

取改性二乙基氨基丙胺5.5g、丁腈橡胶6.5g，在15℃下，搅拌反应10-15分钟得成品组合物B。