[发明专利]液晶玻璃池炉助熔的装置及方法

说明书

技术领域：

本发明属于液晶玻璃生产技术领域，涉及一种解决液晶玻璃熔化温度高、 高温粘度大、熔化率低、熔化时挥发性大的难点问题的液晶玻璃池炉助熔的装 置及方法，通过使用多种方式助熔来帮助熔解，均化玻璃液的温度，使玻璃液 内部温度升高，对流加快，加速了玻璃澄清进程，降低了析晶的倾向，能获得 更高质量的玻璃，所以本发明特别适用对玻璃质量要求苛刻的液晶玻璃生产。

背景技术：

传统的玻璃池炉生产，池炉采用蓄热室，通过废气的热量来加热空气，燃料 采用煤油和空气，通过煤油和空气的燃烧提供的热量熔化原料生产玻璃。传统 的电助熔装置安装在热点附近。

通过传统的池炉熔解装置和方法会有一些问题：

1.熔化部温度较低，无法满足液晶玻璃生产要求。

2.热利用率低，热浪费较大。

3.玻璃质量较低，无法满足市场需要。

因此，传统的方法无法满足液晶玻璃熔化温度高、高温粘度大的特点，无 法用传统的池炉装置和方法来生产液晶玻璃。

发明内容：

本发明的目的是在于克服现有生产技术中熔化装置和方法的不足而提供一 种可以使用多种助熔方式，使玻璃熔解的更好，单位玻璃耗能最低，能更好的 满足市场要求的液晶玻璃池炉助熔的装置及方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种液晶玻璃池炉助熔的装置，其特征在于：在池炉的加料口和鼓泡之间 的池底安装有一排电极，在澄清区靠近流液洞的池底安装有一排电极。

在池炉上安装有把火焰喷射到炉内的纯氧烧嘴。

在池炉内上部使用的碹顶砖为把热量通过辐射传送到玻璃表面的砖表面成 内弧形的碹顶砖。碹顶砖的弧度为与砖内表面夹角度约60°。

电极位于在靠近加料口，距鼓泡三分之二处的池底。

一种液晶玻璃池炉助熔的方法，其特征在于：

1)、将配合料从加料口送入池炉，在靠近加料口距鼓泡三分之二处的池底 安装有使此处温度增加的一排电极，通过该电极加大池底部位玻璃液与加料口 表面粉料的温度差，从而加速粉料的熔解，同时对流也得到了加强，从而获得 更好的泡界限，使化学反应产生的气泡排出玻璃液，

2)、使采用纯氧烧嘴把火焰喷射到炉内，使热点温度升高到1700℃，使玻 璃熔解，以提高熔化率和产能，并提高玻璃质量，

3)、熔融玻璃到澄清区时，在澄清区靠近流液洞处安装一排电极，通过该 电极加热，使澄清部的温度比没有安装电极的池炉高约50℃，使玻璃的澄清温 度更高、更好，从而能获得更好的玻璃质量。

碹顶砖采用砖内表面中间部分成弧形的结构，该弧与砖内表面夹角度约60 °，通过该结构使热量通过辐射传送到玻璃表面，使热损失最少，并使热点处 的温度升到1700℃，使熔解更充分。

本发明具有如下积极效果：

1、采用纯氧池炉，全氧燃烧与在空气中燃烧相比，具有很多的优点：

a)提高熔化率和产量。

b)改善玻璃熔化质量。

c)节约燃料、配合料费用。

2、在投料口2距离鼓泡3处的池底安装一排电极1，可以加大硼硅酸盐的 形成处的对流，加速粉料的熔化，使熔融物在高温区滞留时间延长，同时也可 以使化学反应产生的气体能更好的排出。

3、在澄清部靠近流液洞4处安装一排电极7，通过在此处安装电极可以使 澄清部的温度保持更高，玻璃液澄清更加均匀，同时电压控制较低，可以获得 更大的经济效益。

4、通过池炉碹顶砖5的设计，可以使碹顶热量更好更均匀的辐射到池炉内 部玻璃面上，更有利于熔解、均化。

由于液晶玻璃属于硼硅玻璃，玻璃液硬化速度快，结晶倾向大，在窑炉的 底部最易形成一层不动层，在玻璃液的表面又会形成一层变质层，形成的不动 层和变质层导致玻璃的析晶，当采用电助熔后，热能直接作用于玻璃液内部， 使玻璃液内部温度升高，对流加快，从而降低了析晶的倾向，使玻璃液质量提 高。可以使玻璃熔化的更好，获得更好的玻璃质量。通过使用电助熔可以使玻 璃对耐火砖的侵蚀降到最低，增加池炉的使用寿命。

采用本发明的电助熔与纯氧火焰相辅加热，能使得玻璃液在温度场的作用 下加强对流，均化玻璃液的温度，减小垂直方向的温度梯度，从而提高了玻璃 液的平均温度，并利用玻璃液与生料进行热交换而达到助熔目的，所以本发明 能更好的满足对玻璃熔解要求严格的液晶玻璃生产。