[发明专利]金刚石孕镶截齿及其制作工艺

权利要求书

1.金刚石孕镶截齿，包括齿柄和齿头，齿柄的一端为夹持端，夹持端用于和设备联接，齿柄的另一端为功能端，齿头设置在功能端，其特征在于：在所述的齿柄功能端设置孕镶凹坑和孕镶槽，孕镶凹坑位于齿柄功能端的端面上并且位于齿柄的轴线位置，孕镶槽位于齿柄功能端的侧面上并且以孕镶凹坑的位置为中心成辐射状均匀分布，孕镶槽为条状槽或者扇状槽，孕镶槽的数量为两条或两条以上；所述齿头一部分镶嵌在孕镶凹坑内，另一部分突出齿柄本体；所述齿头由金刚石混料制成；所述孕镶槽内均镶嵌有翼片，所述翼片的形状和尺寸与孕镶槽的形状和尺寸一致；所述翼片由金刚石混料制成；所述孕镶槽的深度为至少0.1mm；孕镶凹坑为圆柱体形状，齿头突出齿柄本体的部分为半球状、球缺状或者圆锥状中的一种形状；所述的金刚石混料的组分为：金刚石与其它混料的重量比为2∶3，其中其它混料按重量百分比计包括碳化钨15％、碳化钛45％、铜33％、钴5％和银2％；所述金刚石孕镶截齿采用包括以下步骤的制作工艺制作：

a.加工齿柄主体

b.加工孕镶凹坑和孕镶槽

在齿柄功能端加工所述的孕镶凹坑和孕镶槽，孕镶凹坑位于齿柄功能端的端面上并且位于齿柄的轴线位置，孕镶槽为条状槽或者扇状槽并以孕镶凹坑的位置为中心成辐射状均匀分布，然后用丙酮或酒精对所述齿柄功能端进行清洗，接着进行烘干；

c.制作碳管和碳芯模具

根据经过a步骤加工后的齿柄主体的齿柄功能端的形状制作碳管，该碳管内腔一端的形状与经a步骤加工后的齿柄主体的齿柄功能端的形状一致；该碳管内腔的另一端形状与碳芯的外部形状一致，以方便碳芯插入碳管；碳芯一端设置碳芯凹坑，该碳芯凹坑的形状和尺寸根据待加工的齿头形状制作，碳芯凹坑的形状和尺寸与所述齿头突出齿柄本体部分的形状和尺寸一致；将制作好的碳管和碳芯模具用丙酮或酒精清洗并烘干；

d.热压齿头和翼片

将c步骤制作的碳管的一端套装在b步骤制作的齿柄的功能端，将金刚石混料导入碳管以填充孕镶凹坑和孕镶槽，待孕镶凹坑和孕镶槽填满后，根据待加工的齿头突出齿柄本体部分的大小继续导入金刚石混料；然后，将碳芯带有碳芯凹坑的一端插入碳管，并向齿柄方向对碳芯略施压力，接通电源将金刚石混料加热至700～1350摄氏度使金刚石混料完全熔融，然后断开电源；

e.保温

将d步骤加工完成的截齿放入保温箱里保温6小时，温度为200～400摄氏度；

f.后工序

对经e步骤保温后的截齿进行焊剂清除、修整和抛光处理。

2.根据权利要求1所述的金刚石孕镶截齿，其特征在于：在所述c步骤中碳管内腔和碳芯凹坑的表面设置点状突起或者点状凹坑；在所述d步骤的电源采用中频、高频或激光焊机。